整木定制水性涂装的问题，是要工艺和水性涂料本身的问题，只有将涂料与工艺有机的结合在一起，才能取得较好的效果，才能将水性漆的价值与品质最终体现出来。
整木定制是一个具有广阔市场前景和巨大市场容量的朝阳行业，被誉为泛家居时代最后的金矿。最近几年，整木定制行业开始步入快速成长的发展阶段，在整个大家居行业增速放缓的背景下仍以高增速逆势上涨。随着整木定制火热发展，但问题也不少，环保重压下，“油改水”又成困扰企业的新问题：1、水性漆涂装问题：水性漆以水作为溶剂，所以耐水性差，也就是说水容易对漆膜造成发白、失光、起泡、脱落等现象。附着力差
2、涂装改革问题：国家虽重点鼓励和推行“油改水”政策，但整木定制企业想要更换水性漆，在漆膜效果和资金投入方面依然存在问题。
3、涂装环境问题：水性漆在干燥过程中需要蒸发大量的水，因此对环境中的湿度和温度有相应要求，基于原有的干燥体系，需要着重考虑增温、除湿设备。对于整木定制家具中存在的这些问题，我们一直都在不断完善，但最根本的还是要回归到工艺和水性涂料本身，只有将涂料与工艺有机的结合在一起，才能取得较好的效果，才能将水性漆的价值与品质最终体现出来。下面介绍水性涂装的各个工艺流程：底材处理
将优选后的底材用400目的砂纸进行打磨，除去底材表面的毛刺和灰尘，使其表面光滑干净。该工序将底材进行修底色处理，要求施工方便，着色均匀，通常采用喷涂的方式进行施工，施工完成后间隔5-10分钟再进行下一作业。工艺难点：通常水性着色剂以水作为稀释剂，而水的挥发速度慢，表面张力大，用它做溶剂润湿差，容易跑边，发花。解决办法：采用无水乙醇作为稀释剂，与水性聚氨酯分散体溶解性好，施工简单，着色均匀，着色时对色方便，底着色后可以直接上封闭底漆。用封闭底漆对板材进行有效封闭，防止板材过度吸湿和散湿，减缓板材变形，增强漆膜与板材之间的附着力，封闭底漆后需等待1小时再往下进行。工艺难点：封闭底材时采用的封闭底漆交联程度有限、耐水性不够，所以往往达不到满意的封闭效果。解决办法：双组分聚氨酯封闭底漆能够减少单宁酸渗出引起的变色，易于渗透进木材内部，木质素等反应更充分，故而有更好防涨筋效果，而且干燥速度更快，施工方便，更适合做木材封闭。采用水性格丽斯进行做底色效果，让木材的木纹更好的展现，修补颜色不规则的木器面板。工艺难点：要求水性格丽斯有较好的导管渗透性，但通常因为溶剂的配比问题，使擦涂后底材表面有接头，与底材和面漆附着力较差。解决办法：按照水性格丽斯：水性透明色浆=100：15的比例去调配，施工性好，擦色均匀且上色快，与底材和面漆附着力好。水性漆喷涂两至三遍，每次喷涂之后表干25分钟，然后用砂纸打磨之后再进行下一次底漆喷涂。工艺难点：自干产品硬度不够，双组份干速慢，导致涂料成本过高。解决办法：采用双组份透明底漆按照漆：固化剂：水=100：12：20的比例配比进行2-3次上漆，这样既保证了干燥速度又能为下一道工序省时省力，每次表干需间隔25分钟。修色与底着色基本相同，目的是为了修出要求的颜色效果。工艺难点：操作不当易导致修色不均，板材积边、发花。解决办法：采用树脂：无水乙醇：水性色精=10：90：1.5的配比方法能够实现干燥快、低气味、环保着色的效果。罩光面漆要求平整光滑，良好手感、透明度高、耐化性、硬度、耐磨性等，还要求24h后叠放不粘泡棉。解决办法：使用水性双组份哑光面漆，按照漆：固化剂：水=100：12：20的比例调配，以达到透明度好、干燥速度快、硬度高的工艺要求。通过以上介绍，可以看出，好的工艺与好的涂料产品是相辅相成的，其实每一种工艺都有它的适用性，所以在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程和涂料产品，否则就很难达到自己期望的理想效果。
