近几年来，板材、木门、地板、楼梯等传统企业纷纷跨界，不约而同的选择进军整木家居定制行业。然而，在当前日益严格的环保要求下，整木企业第一个需要跨越的门槛便是环保涂装。整木企业“油改水”环保涂装的核心难题主要有以下四点：1、涂装效果差：水性漆的填充性较差，会出现诸如漆膜下陷、硬度不够、清晰度欠佳等问题；2、涂装弊病多：企业不怕涂装过程出现问题，最怕安装到位后出现各种漆膜问题。水性漆与水密切相关，水与基材直接接触，会引发诸多问题，如含水率过高、板件易开裂变形、漆膜冒黄、涨筋、单宁酸溢出、后期发白等；3、涂装成本高：涂装成本相较于传统的油性涂料上升10%~25%；4、施工要求高：水性漆涂装对施工环境有较高要求，流水线设备改造需要投入较多资金。水性涂料与油性涂料溶剂不同，前者为水，后者为有机溶剂。这一本质上的区别，造成两种涂料在性能、施工条件、涂装工艺、干燥和设备要求上有诸多不同。水性涂料由于水的特殊性，让许多工厂望而却步，这些问题似乎成为大部分企业环保涂装改革的拦路虎。那么到底该如何解决呢？其实，只要你再做一些深入了解，便会发现问题豁然开朗。
首先，存在一些误解，认为水性涂料产品单一，效果差。但其实，水性涂料已经拥有完善的产品体系，水性单组份丙烯酸漆、水性聚氨酯漆、水性双组份聚氨酯漆、水性特种漆系列等，可以满足众多涂装要求。其次，针对一些水性涂装易出现的涂装弊病，可以采用特殊产品来解决问题，比如单宁酸封闭、高渗透产品保护基材，防止单宁酸溢出、高硬度高填充产品，高填充快干系列、耐划伤、耐高温、抗化学性系列产品。
当然，由于不同涂装基材的特性不同，它们的材性、吸湿性、对漆膜的要求都千变万化。要想用一种涂料或一种涂装工艺适用于所有基材是不可能的，我们需要根据不同的产品体系和涂装要求选择合适的环保涂装解决方案。A面和内侧，UV底+水性漆；B面和内侧，滚涂UV底+UV面
缺点：必须有设备搭配施工，可以进行有选择性的生产。但异形件及小批订单不易操作。注意事项：1、根据效果选择高透、高硬度、易施工、防流挂的产品（苯丙、纯丙、改性聚氨酯等）；2、油、水结合的产品需要注意修色，防止家具后期发白及脱层；3、染色木皮容易黄变，主要原因在于染料容易黄变，在油漆中加入紫外光阻隔剂和紫外光吸收剂，可以有效的控制染色木皮黄变。优点：高环保，无气味，无需环保排放设备，节约成本（设备+电费30W以上）缺点：比油性漆成本高10%~25%，对干燥环境有一定要求，最佳数据“温度30°，湿度60%”注意事项：1、根据效果选择高透，高硬度，易施工，防流挂的产品（苯丙、纯丙、改性聚氨酯等）；2、选择合适产品，做好木材封闭工作，防止产品出现后期发白，发黄、冒油等缺陷。1、橡木材质涂装时，尤其是白色，因为单宁酸等物质较多，要选择防单宁酸专用产品进行封闭，有效防止缺陷产生；2、橡胶木材质涂装时需采用橡胶木专用封闭产品，可进行高效低成本身生产。选择错误产品一是不安全，二是成本高；3、高油脂产品，例如黑檀、黄檀、红木等，选择专用高防油产品，选择错误必定会出现问题，如吐油渗黄等；4、水曲柳、卡斯拉、奥古曼，宜先选择低粘度产品进行封闭，再使用高填充产品，可以防下陷、流油，起泡。选择错误会造成喷涂次数增加，成本高，施工难度大，问题返工率高。5、染色木皮及科技木皮，选择耐黄变保色性专用产品，防止后期产品黄变和褪色。
