前言：实木橱柜加工复杂，本文将详细介绍实木橱柜的各工段加工要求。橱柜的工艺不仅体现在优良的材质，还体现在加工工艺。好的加工工艺不仅让橱柜看起来更有品质，也能让其更受欢迎。因此实木橱柜加工要求显得尤为重要，主要体现在以下6个方面。（1）实木门框厚 20mm, 选用独支料, 框的竖、横边材质不允许有明显色差。（2）实木门芯板容许拼板，各拼板材料不小于 40mm。纹理要一致, 颜色要协调, 不允许有明显材质色差。5mm多层板贴木皮的门芯板 , 木皮颜色要与门框及抽屉的实木颜色 相近, 不容许有掉茬、裂纹、蓝变、鼓泡、透胶、叠层、开胶现象。（3）实木不允许有虫蛀、腐朽、夹皮 、霉变、开裂、死节、漏节。一块门板上 5mm以下的活节不允许超过两个, 抽屉面 上 5mm以下的活节不允许超过一个。枫桦木不允许有较严 重的矿物线。 （4）各门框及门芯板铣形要圆滑, 线条流畅, 过渡自然, 无崩缺、崩边。门框和门芯板之间需装减震条。（1）采用多层板基材, 各构件分别单贴、双贴或不贴木皮, 具体见各构件说明。（2）多层板板面需平整清洁, 不允许有水渍、油渍, 有效 尺寸内不能有溜边、啃头等现象。 （3）贴皮不容许有掉茬、裂纹、蓝变、鼓泡、透胶、叠层、开胶现象。1、柜体均采用KD(可拆装)结构 (除部分另外特别要 求整体固定结构的)，采用 8＊40mm圆木榫定位，15＊35mm三合一连接件。3、门板需打铰链孔 , 侧板需预先打好相应螺丝引孔；抽屉安装在侧板的 3＊5mm系统孔上。门板、抽屉面板以不需打拉手孔。4、柜体组装结构合理，安装简便，强度好，连接紧密。1、开料：切口不能出现崩边、发黑等现象；板件大小头之差应小于2mm。
2、定厚砂光：要求每次单面砂削量不得超过 1mm, 砂光后的板件厚度公差应控制在 ±0.1mm的范围。钻孔：钻孔允许公差为 ±0.2mm(极限偏差为 ±0.1 mm);孔距允许公差为 0.2mm(极限偏差为 ±0.1mm);孔深允许公差为 ±0.5mm。 3、封边：封边要严实、平直，不允许有开胶、漏封、叠封和跑边现象。 4、铣型：铣切需与样品相符；加工面必须平直光滑, 线条流畅, 过渡自然；板件表面平整, 无崩缺、崩边，无撕裂或明显的波浪形加工痕迹 。 5、加工完毕的零部件长、宽度的允许公差为 ±0.1 ～ 0.3mm；构件两对角线每米允许误差小于1mm。 6、成品组装：板件连接合理，无露底材现象；接合处无歪扭和松动现象；各部件结合部位应严密、牢固, 无松动、开裂等缺陷；各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固、准确, 结合处应无崩裂或松动。 1、锌合金普通及特殊全盖铰链，要厚重、弹性好，门关到一定位置可自然回归，开启自如。2、黑色镀锌全拉出三节滚珠滑轨，声音小，耐用，抽拉自如。1、油漆采用国产硝基漆(NC漆)，哑光、透明涂饰, 耐黄变。外观可见面 2遍底漆 2遍面漆，内侧可见面1遍底漆1遍面漆。 2、部件涂层应平整光滑、清晰, 涂膜实干后应无明显木孔沉陷;不得有泛白、皱皮、发粘和漏漆现象。无明显加工痕迹、划痕、雾光、变色发黄、白楞、白点、鼓泡、油臼、流挂、缩 孔、刷毛、积粉和杂渣。 3、要求单见产品及几个柜子摆在一起无明显色差。光泽度控制在40±5度。 (1)材料:采用五层双瓦楞纸, 箱面纸里纸均为 280g木浆挂面纸, 瓦楞纸为 180g高强 B型瓦楞纸。托盘装箱。 (2)印刷:纸箱外观应有公司名字贴产品型号及产品示意图的标签。唛头内容、字体、颜色依据客户提供的样品。印刷字迹要清晰、整齐、不褪色。 (3)刀口:无毛刺, 无裂损, 成箱后叠角漏洞直径不超过3mm。(4)粘合:要结实, 搭舌宽不小于 45mm, 粘合剂涂布均匀, 充分, 无溢出。纸箱接头对齐, 其剪刀差不大于 5mm，箱体方正，棱角分明。 (5)裱合:箱面纸里纸不许拼接、缺材、折皱、透胶、污损、脱胶。(6)粘合剂：用淀粉粘合剂, 无毒无害, 或具有同等功效的粘合剂。不得用硅酸钠(泡花碱)。 (7)摇盖耐折，纸箱支撑成型, 摇盖开合 270°，往复5次，面纸、里纸无裂缝。 (1)柜体部件及五金配件放在一个包装盒内, 门板放在一个包装盒内。五金件用一个塑料袋包好。滑轨单包，其余五金件一包。 (2)包装时板件需面对面、背对背叠放, 板与板之间用PE纸隔开, 在产品与包装箱之间存在较大空隙的地方需用泡沫填实, 以防止可能的移动或部件之间发生碰撞；包装箱内四周用20mm厚的围边泡沫保护板边。
