实木衣柜成本大揭密，为啥一套要几千上万？

先来看下比较专业的成本分析：

1、开料去除损失20%

2、烘干水分损失15%

3、开料调整损失8%

4、雕刻成型损失18%

5、刨光损失8%

【木材实际使用率=100%-20%-15%-8%-18%-8%=31%】

木材实际利用率仅为31%

那么在生产过程中，实木衣柜是如何损耗的？

1、开料去除损失20%：开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，这些废料都是完全不能用于制作实木衣柜的。

2、烘干水分损失15%：木材要经过多次烘干，才可使用，也就是说木料重量将减少15%。

3、开料调整损失8%：木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料。

4、雕刻成型木料损失18%

5、刨光损失8%：实木衣柜组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用10多种刮磨工具进行刮磨，才能使衣柜平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使衣柜质感细腻。

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。（不同木材，损耗率不同，仅供参考）

衣柜不仅非常耗费材料，制作工艺也极为复杂：

（1）板材干燥：

先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

（2）平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。

实木衣柜要经过：下料→修边→平刨→弯料锯→压刨→锣机→出榫机→刨光机→平台刨光→组装→木磨。

实木衣柜涂装要经过：

第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（喷PE）白色——二次油磨

第二重境界：开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油（喷开放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油

第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油

经过这三种境界的修炼后，一个完整的实木衣柜门板终于诞生。

门板要经过这么复杂的工序，