关于产品品质管理的一些思路和方法，家居企业值得借鉴！
企业改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动，对于家具生产等制造企业，从哪些可以实际落实的改善思路与改善方法呢？
在这边文章里，我们结合某企业的在生产管理中的经营，谈谈提高产品品质的一些做法。
关于安全灯的使用 安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，任何一个员工都可以拉安灯系统。 灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、管理人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。 安全灯的实际目的就是暴露问题以持续改善。有些企业，相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！ 车间管理的方法借鉴 车间管理有哪些可行的方法值得企业学习呢，下面介绍某企业总结出来的四点意见。 全员发现问题，集体解决问题 绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。 中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。 只做正确的事情，并且必须把事情做对 让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，一定要生产品质合格的产品。 所以必要配备太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况检查、返修本身就是一种浪费。 每一个人都提供一套详细，全面的工作指导书 为了把正确的事情做对，只找正确的方法。我们需要把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。 换句话说，人力资源管理可以聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。 培训中心都设立在生产线上 为了确保每个人都掌握正确的做事方法，可以把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，培训可谓真正的知行合一了。 关于5级培训区 生产线附近可以设立这样5个逐级提升和改善的培训区。 第1个是维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立； 第2个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域； 第3个是完美质量，训练品质检验的技能的区域； 第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法； 第5个是质量控制的房间。 内容补丁 下面就质量问题产生的原因及品控过程需要树立的意识进行介绍。 质量问题产生的原因 产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品； 加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知； 客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题； 行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产； 生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等。 如何全方位控制产品质量 产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。 树立品质是企业的命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。 当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。 树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。 这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。 即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。 树立品质的程序意识 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。 树立品质的责任意识 质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点： ①操作者知道他怎么做和为什么要这样做； ②操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； ③操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； ④操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷； 如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。 树立品质的教育意识 伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。” 事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
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