木质饰面板详细工艺流程及性能特点

材料是构成家具的物质前提。用于家具设计的材料有很多，随着定制家具的兴起，有一类材料不管是从加工工艺、外观质量、理化性能还是表面装饰性上，深受设计师和消费者的喜爱，引领着家具潮流变化。

它简洁时尚，不仅能代替墙纸墙布，还广泛应用于背景墙、衣柜等家具领域。

看了上面的应用图片，相信大家心里已经有了答案！它便是木质饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。

木质饰面板的广泛应用使其成为定制家具的首选材料，之所以它能如此大放异彩，除了它本身的装饰性以外，还有其十分严格的加工工艺流程。

1、表板分选

将表板按照厚度和板面质量等要求进行分选，选出整张木皮无重叠、离缝，无严重色差、皱皮、开裂，拼接处无胶水痕迹的合格表板，再将分选合格的表板送去贴面或放仓库备用。

2、基板整理

将基板分类整理，将板面有孔洞及缝隙的用腻子填平，并修净表面；然后边填补边分选，将大缺芯、大面积缺表板、脱胶、断裂等不良品另行堆放，并做好标识；备用的基板表面无压印、叠离芯、污染等缺陷，无开胶鼓泡现象。

3、基板砂光

对整理完毕的基板进行细砂，砂带一般采用150目和180目，砂光后板面平整光洁，无凹陷、波浪纹、漏砂、塌头、跳砂、污染等现象。

4、基板着色、干燥

对已砂光的基板采用隐蔽剂着色，消除因基板板面存在色差或表板太薄而造成的透底现象。着完色后自然干燥或进烘房干燥，控制含水率≤ 14%后才可用于贴面。

5、贴面

贴面前要求板面无木屑、胶水印、无离缝，再进行涂胶贴面。重叠宽度控制在1 mm以内，基板的含水率控制在12%以内，木皮含水率控制在10% ~ 14%，涂胶量控制在120 ~ 140 g/㎡。

6、预压/修边

使基板与表板初步成型，同时割除多余的表板，便于板坯进热压机。预压压力时间根据气温而定，一般在20 ~ 40 min。修边时美工刀用力要均匀，板坯堆放整齐。

7、热压

使胶水完全固化，表板与基板完好黏合。热压后板面干净整洁，无异物黏附，无脱胶、鼓泡、压痕等缺陷，热压后板坯含水率在12%以内。

8、修补

对热压完毕后表面存在的缺陷进行修补，用刮刀刮除表板重叠部分，用木丝填补离缝，确保板面无重叠、离缝。

9、洗板

对部分材种表板采用酸液药水对进行清洗，主要是消除板面蓝污。酸液药水一般采用草酸、磷酸、氢氟酸、过氧化氢等按一定比例调配的混合液。

10、成品砂光

采用较细的砂带对表面进行抛光，使板面纹理清晰，确保板面具有良好的光洁度，一般采用180目和240目的组合砂带。

11、裁边

将板坯裁成所需的成品规格，四角平直，板边光洁，无明显锯路、焦边、崩边缺陷。长宽尺寸偏差在± 2 mm以内，对角线偏差在3 mm以内。

12、涂装

对装饰单板贴面板成品采用水性UV漆进行表面涂装处理，给予表面一定的保护作用，同时具有一定的装饰效果。表面油漆效果要饱满，光泽度偏差控制在5°以内，同时具备较好的耐磨、硬度、附着力等性能。

13、检验、包装

将生产好的成品进行检验、包装。

严格按照以上工艺流程可以生产出性能优良的木质饰面板，那么什么样的才是性能优良的木质饰面板呢？我们将用生态板来与其进行比较。

将木质饰面板与生态板在厚度公差、平整度、甲醛释放量、光泽度偏差、表面耐磨性方面进行数据对比。

由上表可知，木质饰面板具有以下优势：

1、厚度公差小，结构性能稳定，不易开裂翘曲

2、甲醛释放量小，健康环保，是家具制材的优质选择

3、光泽度良好，能带来很好的视觉和触觉感

4、节约资源，降低成本，可有效提高木材的利用率

木质饰面板应用于拥有市场倾向的定制家具板块，既满足了越来越年轻化的市场需求，又拥有低成本、环保经济效益的优点，因此受到各界越来越多的重视，具有良好的市场前景。