整木企业一次搞懂UV漆涂装

UV涂料是Ultra-Violet Curing Coatyng的英文缩写,即紫外光固化涂料，也称为光固化涂料。传统涂料以成膜物质命名，UV涂料则以涂料的固化方式命名。

当把传统涂料涂饰到家具表面后，稀释剂在干燥过程中挥发到空气中，那些“化学溶剂”在这个过程中便会对空气和环境产生影响（大量VOC排放）大多数化学溶剂带有刺激性气味，这也就是为什么传统油漆总是味道很大; 无溶剂型UV漆，专业上称为100%UV，因为不含溶剂，接近100%固含，几乎不存在VOC的排放（从理论上说其比水性漆的VOC排放还低得多），因此也是环保涂装的一种好的选择。光固化是一种高效、环保、节能、优质的表面处理技术，被誉为面向21世纪绿色工业的新技术。光固化和电子束技术被归纳为具有“5E”特点的工业技术：高效、适应性广、经济、节能、环境友好。

UV涂料，是除水性涂料外，目前世界上最为环保的涂料品种之一。

使用UV漆的价值来自于几个方面：一是符合于国家推行的环保政策，促使在政府对接和经营层面更加顺畅；第二是满足了市场中消费者对“健康环保”的追求，在营销上可以获得先机；第三表现在对员工的关爱，使用UV漆将大大改善涂装施工环境中的VOC危害，有益于员工身体。第四提高了生产效率，缩短了生产周期，加快了资金周转回收；第五降低了生产成本；第六减少了车间场地的占用。

在不同的家具产品上，对于开放效果（薄涂），常见的UV漆很难达到很好的涂装效果，在封闭效果（厚涂）上，最好就是选择UV漆来实现，因为UV漆里所有物质都参与反应，几乎是100%固含，最适合封闭效果的厚涂。

此外，由于成膜机理的不同，UV漆表面硬度、抗划伤强度较之传统油性漆提高很多，能满足常规平面家具产品需求，对于异形件需要另选方案（推荐双组份水性或者水性UV方案）。

从涂装应用上说，UV漆使用和传统油性漆的最大区别是紫外光固化涂料是利用紫外光引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，通过设备（固化机）涂膜瞬间固化。UV漆在涂装过程中着重考虑流平、固化、砂光流水作业达到高效率联机生产效果。所以对空间采光（要隔离光源直接照射UV漆和设备）和车间场地（最少长度要60米以上，宽度5米）有一定要求，设备技术人员要专业培训上岗。

此外，使用UV漆可实现全回收或（80%）回收，推荐“辊涂、喷涂、淋涂机械作业生产”。基本可实现全天候生产施工。

一般UV漆的施工方式都是辊涂、喷涂、淋涂等三种。最为常见的设备就是辊涂机、往复式喷涂机、淋涂机、红外流平机（或蒸气、热风机）、固化机、砂光机、除尘机。异形部件多见线条喷涂机、真空喷涂机。

6、什么类型的产品适合使用UV漆？

从原理上说，UV漆可应用于目前各种类型的木质家具产品。在实际应用中，UV漆特别适用于：

A、选用封闭效果的木质产品；

B、对生产效率要求高的产品；

C、强调环保概念的产品；

D、注重生产成本的产品；

E、有抗刮耐磨需求的产品。

第一 : 从单价上看，UV漆比传统油漆要高一些。

第二：从施工方式来看，UV漆通过设备施工，可以实现有效的全回收或（80%）回收再利用，大大降低（比传统涂料降低约30-50%）使用成本。

成本计算(平方/元)：

从生产效率上来看UV漆比传统油性漆要快得多，涂装一遍UV漆固化需要时间为5-15分钟；传统涂料为24小时所以说UV漆比传统油性漆生产效率要快，而且生产成本也大幅度下降。

UV漆是目前平面家具行业最为常见、应用性最广的涂料。相对来说，其操作简单（开盖就可使用），成本增加有限（还能回收再利用），对施工环境要求也相对简单（基本可全天候施工）。UV漆的漆膜较厚，最适用于封闭产品上，表面硬度、抗划性能很高，更适合于家具产品中的面板、地板等。

少量溶剂UV漆拥有较好的物理性能，较之无溶剂UV漆有更好更宽的施工性能，适用于不是很复杂的异形件的零部件及平面部件都可涂装施工。

它是通过自动机器设备经辊涂、淋涂或喷涂到家具板面上，经紫外光照射，促使引发剂分解产生自由基，引发反应，瞬间固化成膜。

UV涂装有三个很重要的特点，一是紫外光固化，这需要特定的光固化设备；二是固化过程非常快速，能大大提升生产效率；三是UV漆的表面物理性能极好，在硬度、抗划伤指标上优于其它涂料品种。

具体要看是生产什么产品及对产品质量有什么要求，如果是应用到平面家具涂装施工则需要购买辊涂设备，整线国产设备大约需要投入资金50-100万元。（国产辊涂设备已经能满足各种产品生产需求）如果是应用到异形部件上来涂装施工则要购买喷涂设备，整线国产喷涂设备所需资金约为100-200万元。

对产品质量要求高的产品则需购买整线进口喷涂设备所需资金约为400-1000万元。