42道工序告诉你：实木家具为什么这么贵？

做工的艺术”是人们对工艺的形象解读，一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，且每一步都要做到精细化和专业化，只有深入实木家具工厂才能得到最真实的实木体验。下面是一位网友的真实探访！

原材料，木头是家具核心。你们认识这是什么木头吗？其实我一开始也不认识，有的人说是水曲柳，厂长介绍，水曲柳没错，但这是北美进口的水曲柳，还有一个名称叫白蜡木。这就提醒我们在平时选家具的时候，不要销售说什么木头就什么木头，把国产水曲柳说成进口白蜡木我们平面百姓也很多区别不出来。

厂长又告诉我们：国产水曲柳木纹偏黄，白蜡木木质偏白，虽然属于同一树种，纹路基本一样，但是生产条件不一样，导致白蜡木的纹理其实更大一些，白蜡木(就是进口水曲柳)密度也高很多，简单点就是比较硬。

工厂在做家具的时候由于每块材料的自然纹理和颜色不一样，他们会在起初锯木头的时候挑选颜色和纹理接近的木板。(这里厂长说，我们平时要是看到家具表面纹理非常整齐，不自然的那种，一定就是贴皮的家具。）

做家具以前会按照图纸，把每块木头的尺寸，长宽高计算好，然后工厂一块一块锯好以后分类，看起来也相当不简单。

家具在制作时前期很多时间其实都在准备材料，我一开始以为是从一颗树开始锯，这里了解到进口过来的木材都是不同规格的板子，这样子拿来做家具出材率会比较高，并且木材还有等级之分，就是按照木材表面干净程度，结疤哈等等。

我们看到的就是FAS特级的木材，原木色的家具用特级的木材效果才好。还要就是家具需要拼板，因为无论是树，还是板子都没有那么宽，那么大的，所以就需要一块接一块拼起来。当然就会使用胶了，从这里开始就要开始关注环保的重要性。

制作家具，还要看使用的结构，厂长给我们普及了传统实木家具的榫卯结构，和分析了现在很多市场上的五金结构。榫卯结构在制作工艺上面更加复杂，相对五金连接的结构成本更高。榫卯结构的优点就是，结构稳定，非常的结实，最关键的是防止实木开裂变形。

貌似榫卯的文化有好多好多，我懂的就很皮毛了，这个被称作棕角榫卯，其他还有很多种类。

师傅正在做这个小盒子，我非常喜欢。

这个是木蜡油，是用于家具表面涂饰的。这个不是油漆，相对于油漆，这个木蜡油是靠植物提取，环保方面值得肯定。貌似也不便宜!

实木家具生产过程

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。

1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4．粗刨，给毛料板材定厚。

5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14．养生，将木材自然放置24小时左右。

1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9．平衡，将部件自然放置一段时间。

10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

6．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

7．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

8．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

9．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

10．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

11．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

12．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

13．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

14．干燥，待干4小时。

1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4．包装，包装产品。