鹏鸿22周年特别奉献品质篇——22年，鹏鸿之造

22年前，鹏鸿成立后的第三个月，第一张鹏鸿板材面市。即使放在当时的市场，那应该也是一张及其普通的板材，唯一不同的是，那是由鹏鸿的企业创立者们亲手制造的板材……

健康板材的缘起

为了解决企业初创时期人手不足的问题，鹏鸿木业集团现在的董事长和总经理等企业的决策者们，都有机会深入生产车间，亲手参与拼板、涂胶等生产工序。胶水的异味，飘扬的粉尘……当时行业普遍的低标准，给他们带来了切身之痛，也让他们暗下决心：以健康的工艺，生产健康的板材——为他人，也是为自己。

2004年，鹏鸿木业集团产品研发检测中心正式成立，继承鹏鸿创业之始便确立的健康理念，这一拥有省级资质的研发检测中心，在板材无醛工艺研发的道路上，一走就是15年。

今年年初，鹏鸿板材制胶工艺再次改进，新型除醛制剂的使用，使得鹏鸿板材的环保性能进一步提升，也让鹏鸿向真正的无醛工艺又迈进了坚实的一步。

要做就做最好

建最好的厂房，买最先进的设备，做最好的产品，这也是鹏鸿建立之初就确立的品质理念。

1999年9月，鹏鸿完成了发展历程中的第一次厂房扩建，新车间开始试运行。当时的新厂，采购的都是几十万元的台湾先进设备，国内十分少见;新上的板材喷码机，更是国际性的新设备，放眼世界，也不过100台。

(摄于2007年·大连金州，鹏鸿金州生产基地周年庆)

此后的历次厂房扩建，鹏鸿无不以“要做就做最好”的标准来要求自己。2006年鹏鸿吉林扶余生产基地试运行，厂房设备领先行业平均水平10年以上。经过10余年的持续更新，领先优势更加明显。日产6000张的板材八尺涂胶机，一次性完成板材双面砂光工艺的定厚砂光机，纵横共计23米连接底砂和面砂的纵横裁边锯，意大利塞弗来UV生产线，采用压力阻燃罐的阻燃板生产线……每一台设备都是对工艺和效率的极致挑战。

 (摄于鹏鸿吉林扶余生产基地)

走进扶余生产基地新建的家居新厂，温康纳吸塑机，德国豪迈开料锯，全自动成品打包机，各种顶级设备触目可及……不做则已，要做就做最好。鹏鸿追求卓越的的品质信条，在智能化生产线的无声轰响中，不言自明。

有标准才有品质

更确切地说，有标准才有可持续的品质。

鹏鸿板材的品质就是源于生产的标准化——46道工序，46项标准。精选30年以上原木的选材标准，288小时板方蒸汽烘干标准，芯板60天、中板180天、半成品基材15天的陈放养生标准，不低于60分钟的预压标准，时间精确到秒的热压标准……

标准可以复制，不可复制的是推动标准得以真正执行的力量。基材的自然陈放养生是平衡板材含水率的重要一步，只有达到合理的陈放时间，才能让芯板、中板的含水率达到12%—14%的最佳平衡点，进而确保生产出的板材不翘曲、变形。然而，原材料的大量存放则意味着资金成本的占用。据计算，鹏鸿每年仅基材陈放占用的资金成本就高达2亿元。

生产车间的精细化管理，是确保标准执行最重要的因素。产品质量跟踪卡的设置，以及每张板材的数字喷码，都可以为板材实现生产时间以及质量责任人的追溯。

做标准的引领者

1998年，第一张鹏鸿细木工板问世刚刚一年，鹏鸿第一次以品质引领者的身份，进入同业者的视线。作为一种结构性材料，那个时候没有多少人会刻意追求细木工板的外在美感。只有鹏鸿，入行不过一年，便率先采用山桂花饰面，做出来的细木工板大为改观，一时之间市场纷纷效仿。

 此后，在品质标准引领者的道路上，鹏鸿渐行渐远。2002年，鹏鸿推出无醛胶细木工板，成为国内首家践行绿色家居理念的企业;2007年，鹏鸿研发的无醛胶实木地板复合基材，荣获大连市科技进步奖;2015年，鹏鸿产品研发中心参与“细木工板国家标准—GB/T5849—2016”的起草;2016年，鹏鸿板材双中板工艺被认定为国家实用新型专利技术;2017年鹏鸿研发的家具实木结构板“鸿美实木板”再次获得专利认证;2018年，鹏鸿木业集团参与阻燃板国家标准的起草……

 从鹏鸿制造到鹏鸿之造，意味着鹏鸿人对品质的敬畏。经过22年的发展，匠心之于鹏鸿的意义已远远超过了品质的范畴——经营的匠心、服务的匠心、管理的匠心……但无论何时，产品都将是鹏鸿对于匠心的最大尊重。