定制家居家加工中饰面木皮受热捧

随着时代的发展，整木家居设计深受年轻人的喜爱，他们在进行家居设计时往往追去时尚新颖、风格不一，因此，新式木饰面板贴面家具就是年青一代特有的元素。

然而，在进行贴木过程中，往往会出现各种缺陷，而气泡是最为常见的缺陷之一，导致此问题的原因可归结到材料和工艺两方面。

材料因素

1、基材

（1）基材表面质量：基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。

（2）基材厚度偏差：人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。而市场上有些板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。

2、木皮

生产中木皮不平整、含水率不均匀，会造成干燥后的薄木局部或端部呈现波浪形和凹凸不平。

3、胶黏剂

涂胶前未做好胶水的理化性能测试，涂胶时未保证表面涂胶均匀。

工艺因素

1、薄木贴面：板件四周的实木封边未刨平，高于或低于面板，使在平砂时不能将整个板面刨平。

2、薄木拼接：若采用有孔胶带纸贴在薄木背面，由于纸带部分的胶层耐水性差，会造成起泡。同时拼接叠加过程也会引起木皮表面不平整。

3、热压贴面：压板加压不均匀、板坯上下表面未铺放平整的铝合金垫板，同时垫板与热压板之间未放入3mm~4mm耐热橡胶垫或5~6层垫层纸作为缓冲衬垫材料。

可从基材处理、涂胶组坯、热压平砂、喷底漆、面漆这五个方面来解决。

基材处理

人造板应选采用平整的中（高）密度纤维板；实木封边须双面砂平。空心板衬垫设计不要漏放或少放材料。

涂胶、组坯

涂胶、组坯前要对所用胶粘剂进行理化性能测试；对翘曲变形的木皮要烫平或更换，对拼接重叠部分要及时处理。

热压及平砂

木皮热压结束后应缓慢卸压，或分段卸压。

木皮热压工艺的最后一道工序是过平砂机，在过平砂机时，若基材表面不平，轻微凸出部分被砂平后，用涂射器配稍粗的针头在起泡处流入白乳胶，拼板胶、AB胶等，然后用电熨斗烫平即可，注意不可用502胶水、会产生黑缝或透黑底等不良现象。

喷底漆

1、第一道底漆喷过后1.5小时，质检员就要开始检查，用手触摸漆膜感觉似干未干的时候，可用针管或刀片注进胶水(此时可用502胶) ，然后用硬物压平即可，再经打磨处理。当喷第二道底漆时，修补痕迹就看不见了。

2、第二道底漆喷过约1.5小时用同样的方法检查，发现异常及时处理。要注意的是，一定要在漆膜似干未干的时候进行修补处理，实践证明，这个时期处理的效果最好。

3、 如果在处理过程中，木皮有损坏需要修补的，一定要选择纹理、色调基本一致的木皮，不能有明显色差。

4、若再次发现起泡可反复处理，处理完后，按正常工序进行打磨，直至起泡问题得到控制。

喷面漆

喷了面漆以后，小面积的起泡可以用针管注进胶水的办法处理，但注意不能损坏表面颜色，如果起泡面积过大，需要补木皮处理的，那就要把整个面漆层洗掉，补好木皮后重新补底漆、喷色、喷面漆。这样耗工耗料，所以做好前期预防工作是很重要的。

企业的竞争是质量的竞争，就生产实木皮贴面家具的企业而言，关于贴木皮工艺的质量问题极易发生，可通过从控制原材料质量、规范工人操作、完善加工工艺以及加强机器设备的利用等四个方面来改善贴木皮工艺的质量,另外通过树立全员参与的企业品质理念，使企业全面控制产品的质量，从而在同行中立于不败之地。