数控技术助力实木家具异形零部件加工

实木家具异形零部件是指实木类家具中外形不规则的实木零件,通常这类零件的某个基本视图中含有非圆曲线，因此其结构表达与生产加工都较为复杂。

在异形零部件中，至少有一个基本视图中含有非圆曲线,因此通过视图可以将异形零部件划分为三类:一个、两个、三个视图中含有非圆曲线。

一、一个视图含有非圆曲线

1、平面类异形零件

只有一个视图中含有非圆曲线，且含有非圆曲线的这个视图面积较大或最大，其外轮廓近似矩形或圆形,而另外两个视图基本为矩形。一般是椅子望板、坐面以及桌台类面板等零部件。

2、线条类异形零件

只有一个基本视图含有非圆曲线,且含有非圆曲线的这个视图面积最小,而另外两个视图轮廓为矩形,其在纵向方向为直线。线条类异形零件在家具中使用较多,而且形状简单。

3、平面曲线类异形零件

这类零件纵向呈曲线形,且截断面为矩形或圆形等规则图形的零部件。如各种桌椅凳腿、床屏、扶手，拉档等。

二、两个视图含有非圆曲线

1、弯曲类异形零件

家具的零部件在两个方向上均呈现不同的弯曲轮廓线,较为典型的是床类、梳妆镜的顶线，柜类的上下底框以及柜子的底部饰块等。

2、轴对称类异形零件

有两个视图含有非圆曲线,且相邻两个视图均为轴对称。包括回转体零部件,每一个截面都为圆形,为轴对称类异形部件的特例,如柜子、床的车木脚、立柱等。

三、三个视图含有非圆曲线

1、空间异形零部件

一般是由平面与曲面或曲面与曲面构成的复杂外形零件，包括雕刻图案。此类零部件在家具中使用得较少，因为形状复杂,在结构表达和加工上都有很大的难度。例如较典型的三弯腿S形腿及兽脚等，另外,家具中的立体雕花部件也属于此类。

与平面简单的零部件相比异形零部件因为外形具有不规则性，所以在结构表达与生产加工方面都更为复杂。大概可以分为传统加工和数控加工两种方式进行加工。
但是传统加工方式对于企业想要实现高效快速的铣型效果并投入大批量生产并不是最合理的加工方式。总结来说传统生产主要有以下几点问题：

1、加工效率低

人工进行雕刻加工耗时高，加工速度慢，一个工人只能对某一个产品单独进行加工。

2、加工精度不能保证

传统的实木部件加工需要不断的进行装夹、靠压等动作，而且大多数都是人工手动调整，误差大且浪费时间。

3、工人的劳动强度大，安全性较低

传统实木家具加工流程多、加工设备多样，生产就是要考工人的双手去频繁作业，安全隐患较大，伤人事件频出。

4、不适合大批量生产

由于每一个部件都不相同，加工时无法进行批量生产。

我们可以通过什么方式去减少和解决上述在传统生产模式中遇到的问题呢？

综合性实木加工中心主要是通过多个实木加工工序的组合实现的，一台设备可一次性完成立铣、刨铣、镂铣以及侧铣等多个加工动作，可一次性完成工件五个面的加工作业。

多轴实木加工设备，这些智能装备都是多轴的，能够灵活的加工比较复杂的实木造型，智能性和功能性不言而喻。

实木加工中心作为优质的实木多轴加工设备，适用于实木家具部件、实木整屋定制、儿童床、橱柜、木门、木质工艺品等产品的加工，有以下几个特点：

1. 快：由设计图纸转化成样品速度快，一旦样品定稿，加工中心可根据信息数控快速批量化生产；

2. 高：工人远离危险部位，安全系数高，数据驱动加工，标准化程度高，匀速匀量加工，工件表面光洁度高；

3. 强：功能强大，实木加工中心一机多用，包括立铣、刨铣、镂铣以及侧铣等，一次装卡生产，减少了工件多次拆卸、搬运、定位等步骤。

实木家具多样化的造型势必带来产品零部件的多样化，异形零部件也因此在家具中使用得越来越多。面对众多的零部件,如何选择合适的加工设备和正确的加工工艺进行加工，是当前提高企业生产效率及加工安全性的首要任务。

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