水性漆，“水”的使用才是关键！

水性漆成为家具行业的新宠，与水密切相关，其最大的特点就是用水取代油性漆中的有机溶剂作为分散介质，与油性漆相比，不使用有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物质，无毒无刺激气味，节省资源也更环保。

水性漆是新型的涂装材料，技术和工艺都不如传统油漆成熟，企业在促进环保的同时也经受着考验，使用水性漆的套路跟其它类型的涂料完全不一样，原因到底是什么呢？

涂料是由树脂、颜料、填料、助剂和溶剂组成。树脂的类型就决定了涂料的种类。不同种类的涂料，其成膜机理差异大。要想对水性漆的性能、特点、施工应用有一个原则性的认识，首先需要充分了解其成膜机理。

一、水性单、双组分涂料成膜机理各异

水性涂料主要是由水性树脂、颜填料、助剂、水组成，其成膜过程和溶剂性涂料有着完全不同的机理，并且相对复杂，主要是因为水性涂料中水性树脂的特殊结构和水分的存在。

水性单组分涂料涂装在家具表面后，水分开始挥发。随着水分的减少，离散的乳胶粒子的排列由疏散变得更加紧密，在毛细管压力和表面张力作用下挤压变形，乳胶粒子相互融合、扩散而最终成膜。

水性双组分涂料在成膜过程还有多异氰酸酯和水的反应、多元醇和多异氰酸酯粒子的共凝结、多元醇和多异氰酸酯的反应等，这些都会影响双组分水性涂料的整个干燥过程。

二、 水分挥发是关键，但不是唯一因素

水分的挥发，如水分是否有次序的挥发、是否完全挥发，对水性漆的成膜质量有着非常重要的影响。

水性涂料的成膜不能只是单一的考虑涂料本身，而是应该结合家具底材种类、涂装方式、涂装设备、干燥方式等因素综合考虑，这样才能将水性涂料的性能发挥到最好，才能做出优异的表面涂装效果。

水性木器涂料的成膜机理相对溶剂性涂料复杂，影响成膜的因素更多，水比溶剂更容易被木材吸收；水比溶剂更难于向上挥发掉；水的挥发比溶剂需要更多的能量。可以说最不确定的因素和最难控制的过程就是干燥过程！

由此可见，“水”简直就是水性漆的命门，可以说成也是“水”，败也是“水”。那么到底该如何干燥呢？漆膜干燥的方式多种多样，每一种方法也各有各的优缺点，选对合适的干燥方式，抓住水性漆的命门！

一、自然干燥

自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点。但在自然条件下，温度和湿度及风速是不断发生变化的，尤其是低温或高湿的条件下，干燥速度很慢，涂膜质量不稳定。

二、热风干燥

热风干燥是采用电或蒸汽加热的方式，以温度40～60℃、湿度50~70%的热空气为载热体，通过有效的热传递进行加热，从而提升水性漆的干燥速度。热风干燥以对流、热传导为主，晾干房的温度具有梯度差、温度不均匀的特点。

三、红外干燥

红外线干燥具有升温快、干燥效率高的特点。被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而加速涂层的干燥，通常选用远红外线干燥涂层。红外线不适于干燥较厚的涂层，而且只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体物件。

四、微波干燥

微波常用的微波频率为915-2450MHz，以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂层内部和外表的温度同时升高。优点在于干燥速度快，涂层加热均匀，但微波有选择性加热的特点，需要合理的选用。

五、紫外线干燥

对于水性UV涂料可以采用紫外线固化的干燥方式。在紫外线的照射下，水性UV涂料中的光敏剂吸收特定波长的紫外线，产生活性基团，引发成膜物的聚合反应。紫外线干燥具有固化速度快，涂膜质量好的特点，但是只能用于干燥水性UV涂料。在紫外光照射前要将涂膜的水分充分挥发，而且只能用于平面家具板件的干燥。

水性漆干燥的理想过程是由内而外地进行干燥，表干不能过快。如果湿膜表干过快，会极大地增加了后续水分挥发的难度，导致水性涂料成膜不好，进而影响最终的涂装效果。水性漆干燥可以采取几种干燥方式的有效组合，顾及众多条件的同时使水分干净地走掉！