整木辅料|涂料施工过程中常遇到的问题

01、粉 化 ——即通常所说的“掉粉”

特征： 墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，衣服碰到会变白，擦拭会掉落。

产生的原因：

● 施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄。（常见包工包料为了省料出现）

● 墙面基底碱性（PH值大于7-10）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的腻子新墙面

● 墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差

● 墙面基底（如打底的腻子用了劣质材料）太疏松

● 涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜

● 将内墙漆用于户外。

● 买了假冒伪劣产品

解决方法

○ 铲除粉化层，将粉化物清理干净，用水冲洗干净凉干或涂刷建筑粘合胶水。

○ 墙面温度低于8℃不宜施工。

○ 稀释水用量要适宜，根据漆的浓度调节，切勿过度稀释。

○ 必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行抗碱防潮封固处理，提高面漆附着力。

○ 建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。

02、漆膜表面光泽不均匀

特征： 墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。

产生的原因：

● 墙面基底疏松度不均一。

● 底漆、面漆涂刷厚度不均匀。

● 喷涂时局部应用存在干喷。

● 同一面墙使用不同施工工具。

● 同一面墙使用不同产品。

● 没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效"湿接"。

● 墙面基底温度过高，或腻子质量差，疏松，油漆干燥过快。

解决方法

○ 使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。

○ 无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷。

○ 确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一产品，在分格区内保证湿接。

○ 根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。

03、墙漆表面起泡

特征： 表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。

产生的原因：

● 基层含水率过高，未充分干燥。

● 底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。

● 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。

解决方法

○ 应在基层充分干燥后，再进行涂刷。

○ 底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。

○ 喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。

○ 对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对大面积气泡，则应铲除擦净，重新涂料。

04、墙面流挂

特征： 涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。

产生的原因：

● 施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。

● 油漆被水过度稀释，粘度过低。

● 滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。

● 喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致。

● 油漆干燥速度太慢。

解决方法

○ 用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷均。

○ 提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。

○ 稀释水根据漆的浓度按比例加入，不要过度稀释。

○ 喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。

05、表面泛碱

特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

产生的原因：

● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。

● 土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法

○ 铲除粉化层；

○ 选用合适的油漆；

○ 遵循施工规范，切勿过度稀释；

○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如阿波罗健康漆系列；

○ 保证施工环境符合施工要求。