史上最全的15种家具生产常用设备操作规范、维护保养

目的：规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。

第一部分： 管理要求

实木家具生产工艺流程

设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。

设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。

设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。

设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。

设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。

第二部分： 管理标准

1.推台锯

A 作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净;

(2)检查吸尘系统是否正常;

(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常;

(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确;

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

B 作业程序

(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸;

(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛;

(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面;

(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°;

(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

C 注意事项

(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动;

(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进;

(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花;

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

2. 台钻

A 作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净;

(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数;

(3)试机，检查机器运转是否正常;

(4)准备好木料和辅料(垫板等)。

B 作业程序

(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工;

(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出;

(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头;

(4)每加工一种工件，必须作首件自检;

(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。

C 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器;

(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可;

(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机;

(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。

3. 带锯

A. 作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净;

(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止;

(3)调整好进料高度;

(4)试机，检查机器运转是否正常;

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

B.作业程序

(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉;

(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完;

(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲;

(4)每加工一种工件，必须作首件自检;

(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人;

(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手;

(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;

(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故;

(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手;

(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑;

(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人;

(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机;

(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。

4.热压机

A. 作业准备

(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;

(2)检查油床、油路是否有漏油现象;

(3)检查油泵循环开关是否打开;

(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求;

(5)试机后，预热压床;

(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

B.作业程序

(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶;

(2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟);

(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机;

(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固;

(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;

(2)保持压床干净和受力均匀;

(3)保持油路开关处于打开状态;

(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节;

(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟;

(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内;

(7)使用后的压床应保持合拢状态。

5. 高频热压机(高频部分)

A. 操作准备

(1)、将工件放入工作电容器中;

(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接;

(3)、保持两输出电极距离3cm以上。

B. 操作程序

(1)、合上总电源开关;

(2)、合上风机按钮;

(3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮;

(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮;

(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。

C. 注意事项

(1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况;

(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作;

(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作;

(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行;

(5)、必须在有负载(加热物)的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试;

(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故;

(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出;

(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃;

(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。

6. 立轴铣

A. 作业准备：

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器;

(2)将机器台面和作业场所清理干净;

(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象;

(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹;

(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确;

(6)准备好材料和辅料(垫板等)。

B.作业程序

(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人;

(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料;

(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢;

(4)每加工一件工件，必须作首件自检;

(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;

(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中;

(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动;

(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁;

(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退;

(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外.

7. 拉槽锯

A. 作业准备

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩;

(2)将机器台面和作业场所清理干净;

(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板;

(4)试机，检查机器运转是否正常;

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料;

(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。

(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快;

(4)每加工一种工件，必须作首件自检;

(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;

(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面;

(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离;

(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。

8. 封边机

A.作业准备

(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常;

(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶;

(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;

(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面;

(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分;

(6)通过试机，看封边机运转是否正常;

(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。

B. 作业程序

(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃;

(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进;

(3)每加工一种工件，必须作首件自检;

(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀;

(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去;

(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。

C.注意事项

(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来;

(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面;

(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm;

(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

9. 电子锯

A. 作业准备

(1)将作业台及作业场地清理干净;

(2)检查吸尘系统是否正常;

(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常;

(4)准备好板材和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸);

(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐;

(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台);

(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流;

(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上;

(6)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求;

(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

C. 注意事项

(1)作业人员必须由2～3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位;

(2)板材厚度一般为90～105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm;

(3)开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花;

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

11. 排钻

A.作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净;

(2)检查气压是否满足0.6Mpa;

(3)六排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度;

(4)试机，检查排钻运转是否正常;

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻;

(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度;

(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;

(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带;

(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业;

(6)每加工一种工件，必须作首件自检;

(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。

C. 注意事项

(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来;

(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面;

(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐;

(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度;

(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。

12. 双端铣

A. 作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净;

(2)检查吸尘系统是否正常;

(3)打开机盖检查双端铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常;

(4)试机，检查机器运转是否正常;

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

B.作业程序

(1)根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离;

(2)根据板材宽度，调整好加工距离;

(3)依据加工量调整侧靠档位置，且侧靠档必须与锯片并行;调节两边输送带上的定位档，使每两个定位档(左右)在一条线上，且与侧靠档成90°;启动刀具和输送带;

(4)将板材放上工作台，端面紧靠90°定位板，匀速推上输送带;

(5)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求;

(6)作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。

C. 注意事项

(1)开机前要确立所有开关是否在关闭状态;

(2)送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置;

(3)作业过程中，严禁打开机盖;

(4)当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机;

(5)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。

13. 压刨

A. 作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净;

(2)检查刨刀是否锋利;

(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm;

(4)试机，检查压刨是否正常;

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料;

(3)每刨一个平面，必须作首件自检;

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器;

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来;

(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置;

(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人;

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油;

(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外;

(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。

14. PU喷涂线

A. 作业准备

(1)将喷枪主传送带清理干净;

(2)检查吸尘器装置是否正常;

(3)检查各气泵及蒸汽是否有泄漏;

(4)设备传送带速度为4.999mt/min，设置清洗轮速度为14.999mt/min;

(5)准备晾板架和防护棉。

B.作业程序

(1)启动传送带清洗轮;

(2)根据不同的工件设置喷枪速度为95～120mt/min。气压压力3～4.5bar;

(3)加工不同的工件，要进行首件检查是否符合质量要求;

(4)启动干燥柜，调试蒸汽温度为50～60℃;

(5)作业完毕后要清理喷枪和作业场所。

C. 注意事项

(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作人员进行操作;

(2)操作人员必须佩戴防毒口罩;

(3)严禁携带火种进入作业场所;

(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

15.UV辊涂机

A.作业准备

(1)检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面;

(2)接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠;

(3)检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物;

(4)准备好加工材件及所需用的胶水。

B.作业程序

(1)根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm;

(2)开启UV灯及红光线灯;

(3)待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工;

(4)加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格;

(5)作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。

C.注意事项

(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器;

(2)在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下);反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上;

(3)操作人员应佩戴防紫外线护目镜和防毒口罩;

(4)在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全;

(5)每次作业完毕，要对辊子机器进行彻底清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。