常见涂料缺陷和涂膜病态

一．涂料缺陷

1、发浑  清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。

2、变稠  色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。

3、絮凝  在色漆或分散体中形成附聚体的现象。

4、胶化  涂料从液态变为不能使用固态或半固态现象。

5、结皮  涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。

6、沉淀  涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象。

7、结块  色漆中颜料、体质颜料沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。

8、有粗粒  涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒。

9、返粗  色漆在贮存过,由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。

10、发花  含有多种不同颜料混合物的色漆，在贮存或干燥不定期程中，一种或几种颜料离析或浮出，并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等现象。

11、浮色  发花的极端状况。某些颜料浮升至表面，虽漆膜表面颜色一致，但明显地不同于刚施涂时的湿膜颜色。

二、涂膜病态

1、针孔  一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿膜中混入的空气光和产生的其他气光破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚）而造成。

2、橘皮  漆膜呈现橘皮外观的表面病态。喷涂施工（尤其底材为平面）时，易出现此病态。

3、发白  有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。这是由于空气中水气在湿膜表面凝露和（或）涂料中一种或多种固态组分析出而引起的。

4、流挂  涂料施工于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀的涂层。

5、收缩  漆膜的若干部位呈现出程度不同、分布状态各异的厚度不均的外观。这是由于湿膜与底材（或干膜）间的界面张力太大、润湿性小，底材表面处理不好，含有油污湿气，喷涂时管线混入油水等引起的。底材边缘部位漆膜变薄或无漆膜现象称为缩边；漆膜上出现若干个小圆孔状的收缩称为缩孔。

6、缩孔  漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此现象俗称麻坑（点）。

7、厚边  涂料在漆膜边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。这是由于不正确的施涂而造成的。

8、咬底  在干膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使使其下部的干漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。

9、渗色  来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。

10、不盖底；露底  涂于底面（不论已涂漆与否）上的色漆，干燥后仍透露出底颜色的现象。

11、表面粗糙；起粒  漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿漆膜等原因引起的。

12、黄变  漆膜在老化过程中出现的颜色变化倾向。

13、变白  漆膜经受水、汽油等液体浸泡后，由于发生蜂窝状的溶胀，而使表面呈现乳白色的现象。轻微的变白会随液体的挥发而消失；严重的变白，即使液体挥发后，漆膜也不能恢复原状。

14、失光  漆膜的光泽因受气候的影响而降低的现象。

15、溶胀  漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜，而使其发生增厚、变软的现象。

16、软化  漆膜经液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显降低的现象。

17、开裂  漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化引起。比较重的形式为：微裂、细裂、小裂、深裂、龟裂、鸡爪裂。

18、剥落  一道或多道涂层脱离其下层，或者涂层完全脱离底材的现象。

19．粉化  漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。

20．回粘  干燥不发粘的漆膜表面随后又呈现发粘的现象。此病态一般是由于聚合不足的油、沥青或其氧化物的脱液收缩作用（即液体从胶体中排出）引起；或底材处理不当，底材中的松油、油污、增塑剂等物从漆膜表面渗出而引起。在高温高湿环境中，更容易促使产生此病态。

21．生锈；锈蚀  漆膜下面的有色金属表面，局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。