影响企业订单准时交付的因素

企业订单交付率低会带来一系列问题，如客户投诉、业务抱怨、生产痛苦以及领导的烦恼。为了解决这个问题，我们需要对订单流程进行详细的分析。

1. 接单过程

在接单环节，我们需要确保及时接收并记录客户的需求，并与客户进行充分沟通，以确保双方对订单内容有清晰的理解。

2. 订单评审确认过程

在订单评审确认环节，我们应该对每个订单进行仔细审核，并与客户核实订单细节。这样可以避免因为订单信息错误而导致交付延迟的情况发生。

3. 原辅材料库存确认过程

在原辅材料库存确认环节，我们需要及时核实所需材料的库存情况，并采取相应措施，以确保所需材料能够及时供应。

4. 成品库存确认过程

成品库存确认环节是为了确保有足够的成品储备，以应对突发情况或客户需求变更。通过合理管理成品库存，可以提高订单交付的灵活性和准时性。

5. 原辅材料采购过程

在原辅材料采购环节，我们需要与供应商建立良好的合作关系，并制定有效的采购计划。这样可以确保所需材料能够按时到达生产现场。

6. 生产计划排查过程

生产计划排查环节是为了确保生产进度与订单要求相符。我们需要对生产进度进行严密监控，并及时调整生产计划，以满足订单交付时间要求。

7. 订单生产执行过程

在订单生产执行环节，我们需要严格按照订单要求进行生产，并进行质量检查。只有确保产品质量符合标准，才能保证订单的准时交付。

通过以上分析，我们可以得出结论：订单不能准时交付不仅仅是生产部门效率低下的问题，还与订单管理和生产计划管理等因素密切相关。因此，我们需要运用系统性的管理思维进行调查和分析，并采取切实可行的改善措施来解决这个问题。只有这样，才能有效提高企业的订单交付率，避免客户投诉和业务抱怨带来的负面影响。

订单管理方面的因素是影响生产计划管理的重要因素之一。具体表现在以下几个方面：

1. 负责排产的部门只从单一的生产任务完成周期考虑，忽略了已下达的生产任务，盲目承诺业务部门和下达生产任务，导致下达的生产任务量超出了生产部门的产能负荷量。

2. 负责排产的部门对生产部门的实际产能负荷情况不清楚或了解不精确，导致下达的生产任务计划不合理。

3. 负责排产的部门只从生产部门理想化的运营状态考虑，忽略了可能出现的突发情况，没有给生产部门预留一定的机动调整时间。

4. 对原辅材料库存状况确认不精准，导致生产任务执行过程中出现原辅材料短缺情况，无法准时交付。

5. 对成品库存状况确认不精准，下达的生产任务量不能满足订单要求数量，导致无法准时交付。

6. 对生产工艺不清楚，排产计划顺序不合理，导致生产过程中频繁转产，严重影响生产效率。

针对以上问题，我有以下改进建议：

作为计划部门，务必要精准清楚每一类产品的具体生产周期。可以考虑形成《产品生产周期明细表》，作为排产计划的依据之一。这样可以帮助排产部门更好地了解每个产品的生产周期，并根据实际情况进行合理的排产计划安排，避免盲目承诺和超负荷安排生产任务。同时，也需要加强对原辅材料库存和成品库存状况的确认，确保所下达的生产任务能够满足订单要求数量，并避免因材料短缺或库存不足而导致生产任务延误。另外，在制定排产计划时要考虑可能出现的突发情况，并给予一定的机动调整时间。最后，还需要加强对生产工艺的了解和掌握，合理安排生产顺序，减少转产次数，提高生产效率。

1. 每次下达新的生产计划时，需要综合考虑已经下达的生产任务。

2. 为了确保生产顺利进行，在日常工作中应经常与生产部门保持沟通，并及时了解其产能负荷变化情况。

3. 为了掌握原辅材料和成品的库存情况，需要经常与仓储部门保持沟通。

4. 仓库账目不精准会导致相关部门无法确认生产计划，进而影响生产进度和订单交付时间。

5. 改进建议包括：仓储部门每天提交或上报库存动态日报，财务部门定期监督检查仓储部门的管理情况，建立并落实《仓库奖惩管理制度》，建立并落实《仓库管理制度》，定期盘点仓库管理情况。

6. 生产管理方面的因素包括人员安排不当、对自身产能缺乏了解、忽略突发情况、人员培训不到位等问题。这些因素导致生产过程不顺畅、效率低下以及残次品率居高不下。