整木定制企业为“变形”付出多大代价？

且现在定制家具非常流行，很多业主非常喜欢高高的衣柜门，甚至于一门到顶。这样做是很漂亮大气，但是对工厂的要求也大大提升。

所周知，木材因为天生的伸缩特性，很容易受到周边环境温差的影响，变形程度定比合成材料严重。

而且，木门和柜门的面积较大，并且固定点少，所以是最容易产生变形和开裂。

另外导致产品变形的问题除了材质本身和周遭环境的影响，和产品的结构也有脱不开的干系。

生产过程中，防止木门变形的主要手段是采用机械和技术方法改变木材的内应力和含水率。

最常用的方法就是对松木和杉木（这两种木材的内应力较小）进行指接。改变木材含水率的方法是进行二次烘干（自然烘干后再进行蒸汽烘干）。

但是对于中小企业来讲，自主研发技术，自主备料，无形中增加了企业负担和成本。

1.以整木定制企业为例，其产品通常需要3-8个材种，仅北美材中的红橡、樱桃、赤杨3种材料几乎是家家都需要。每一材种至少需要2种厚度、2种长度的库存。工厂需要库存大量的原材料，才能满足生产订单需求。

而库存就是资金，自己备料不仅占用资金，还使资金的周转率被大大拖慢。对于融资困难、资金成本高昂的中小企业来说，快速周转就意味着降低成本。

2.原料存放需要场地，场地需要租金，租金又抬高了成本。

3.管理原材料需要人工，仓储条件不善容易造成木材返潮等品质隐患。

4.受规模所限，一般企业的下料拼板设备都很简陋，备料制品粗糙，品质不稳定，好的材种未能“木尽其用”。

5.工作人员和管理水平所限，99%以上的小企业没有出材率核算、没有边角料统计、完全无法算清楚自己单品的精确生产成本。

6.原材料的品质水平因批次不同有差异，生产产品规格每批次又各不相同。原料的实际出材率在一直变动中，企业对此完全不可知、不可控，这为经营决策带来非常大的风险。

7.备料工序的人工成本一般占到企业总人工成本的25%左右，一方面招工困难、人员流动性大、人越多管理成本越高；另一方面，备料工序的工伤率是最高的，这是小企业无法承受的风险。

8.自己备料造成交货期漫长，定制木门橱柜产品交货期长达30～40天，到了旺季交货周期无法保证，给市场销售带来很大的问题。

1.大大减少板材库存，提高场地利用率，加速资金周转。

2.专业设备，并且由专业人员生产，材料工艺和品质更可靠。

3.采购备料后可直接进行加工，提高交货速度。

4.节约了备料环节的人工和管理成本。

5.专业备料基本已经发展出相对固定的标准，比如材种、尺寸、等级、颜色等。在提供多样选择的同时，也促使制成品的部件标准化，会大大提高后续加工的效率。

6.出材率稳定可控，单品成本一清二楚。