实木定制家具智能生产过程中3大难点

作为传统制造业的典型代表，中国家居制造业正处在由传统成品家居向大规模定制家居转型的变革时期，以个性化、大批量为特点的柔性化制造能力正是实现大规模定制的核心关键。针对实木定制家具，想要实现智能生产有哪些痛点呢？

实木定制家具智能生产过程中3大难点：

1、生产的信息化落后

虽然当前企业生产在单项技术上的信息化已实现，但从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理，设计部门与生产部门的对接不及时，生产管理与监控也无法快速实现。

2、实木零部件种类繁多

在相同系列单品中的部件造型有相似之处,而实际加工中这些部件在产品的通用性上较弱,并且不同的材质的部件在装配的过程中，连接方式也经常不同，导致加工装配效率低下。

3、实木材料特性各异

从原材料本身特性的差异开始，到开料、切削加工、装配方式的特殊性。使得实木产品零件加工无法如板式家具一样贯穿生产链。

实木定制家具智能化生产途径：

1、设备连线和自动化输送

通过设备单台或多台主机之间的搭建，使家具生产的不同设备组成一条完整的生产线。并提高生产的信息化，智能化，实现远程控制与参数管理，使生产过程无人化，智能化，可一键换产和共线生产。

2、引进实木零部件成组技术

将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合。安排生产加工时,按照零件的相同和相似性,对零件成组化,进行混流生产,从而减少加工时效。

目前，智能生产让大规模柔性化制造成为可能，也成为了定制家居企业能够大幅提升生产效率和产品质量，在激烈的市场竞争环境下得以生存的关键。

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