家具生产设备管理新思路，有手机就可以操作！
家具生产中，如果设备出现了故障而导致生产停止或者产品质量不合格，一定是个无比令人头疼的事情！
设备的重要性不言而喻，它既是战士手中的“枪”，就是巧妇手里的“锅”；“工欲善其事必先利其器”说的也是“器与物”的作用和地位。 需要说明的是，今天我们要探讨的不是生产中设备“有与无”，“好与坏”的问题，而是如何对设备进行有效管理的问题。因为管理的不得当造成设备不能最大化利用甚至制约生产的现象并不少见。关于设备管理的方法与理念有很多，在接下来的文章里也会有所提及，但本文重点讨论的是利用信息技术进行设备管理，希望能够给产线操作员与管理者一些思路和启发。 为了行文的完整性与逻辑性，还是会从设备管理的概念、现状、基础理念开始谈起，然后提出基于信息技术的设备管理方法。 01 设备管理现状 据资料统计，在现代制造企业中故障维修和停机损失费用已占其生产成本的30% ~ 40%，其中1/3 ~ 1/2 的成本是由于采用无效的维护管理方法而被浪费掉的。 设备管理的浪费主要体现在以下几个方面： 01-1 设备报修流程僵化 设备报修检修流程纸质化审批，流程长、效率低、无法量化考核，使得设备故障停机时间较长。 对于大多数的家具生产企业而言，当设备发生故障时，首先要操作工或班组长填写报修单，然后打电话通知维修人员，久等无果后还要亲自跑到设备部“喊人”。整个流程低效、冗长。 01-2 设备维修数据无法追踪 设备随机资料、使用过程中产生的维保资料、技改资料等档案资料的保存不力造成可追溯性差，很难将设备维保技改的历史数据作为一种资源，提供给决策者进行分析改善，从而提高设备管理水平。 为什么电子开料锯总是容易出现板件大小头的问题？为什么加工中心主轴时常无法归位？为什么标签打印机没法吐标签？相信这些问题绝对不止一次出现在家具生产中，陷入“维修一次算一次，再等下一次”的循环中。 正是缺乏设备运行的大数据收集，导致设备故障很难进行预防，设备管理都是以事后维护为主，因此随机突发事件频发，造成故障停机时间居高不下和产品质量提升缓慢。 01-3 设备管理缺乏产品的品质管控 传统的设备管理缺少对品质影响的关键参数的监控、对设备的产量数据的统计以及收集设备的稼动信息 ，因此设备综合效率（OEE）的提升缺少了科学的数据支撑。 对于设备管理而言，设备综合效率，也就是OEE实在太重要了，在这里有必要再做说明，也许你会有新的认知。 02 设备综合效率OEE 提到OEE，就不得不说在20世纪70年代由日本提出的全员生产维修，也就是TPM理念。它是至今为止最严谨一套设备管理系统方法，强调以达到最高的设备综合效率OEE为目标，依靠企业所有和设备相关的部门、员工、领导全员参与，达到消除微缺陷、降低设备突发故障频次。 所以，当产线的设备出现故障，不是操作工、班组长、维修工的事情，与之相关的线长、部门主管、工程师都要参与其中，这一点相信很多家具企业的管理没有做到，甚至没有这种全员参与的意识。 那么如此重要的OEE到底又有哪些核心要义呢？下面提供给大家一张经典的示意图： 这就很清楚了，提升OEE的方法主要是从以下三方面入手： 02-1 提升设备性能稼动率 设备性能稼动率在设备已经购买的情况下，主要考虑如何降低单位产量能耗（挖掘单位时间产能）和单位产量物耗，来提升设备性能。 02-2 提升设备时间稼动率 主要考虑如何降低设备故障停机时间，提升设备稼动率来实现设备工作时间比例的提升，从而有效提升设备产能。 02-3 保证产品合格率 提升产品合格率虽然是质量部门的主要工作，但是生产出来的产品是否合格，最终还是要落到生产设备的合理使用、生产人员的合理操作、生产设备工艺参数的有效控制和原材料的合理用量上。 03 设备管理的信息化平台思路 前面我们分析了当前设备管理的现状，也对设备管理的核心要素OEE进行了分析，那么可否建立一个信息管理平台，使得设备的相关指标可测量、可量化、可追溯，即做到设备运行可视化、生产成本可量化、管理作业信息化呢？ 从技术上讲，这个平台的建立是可行的，但需要满足一些功能上的需求，从而真正做到提高设备综合效率。 所以，以下对这样一个平台功能的提出，也许就是无数家具企业生产管理者希望实现的设备管理。03-1 报修检修流程能够实现信息化 将原本报修检修的纸质流程全面升级在手机APP上完成，以减少设备报修检修的审批时间，从而提升设备运维响应及时率、降低设备故障停机时间，达到提升管理效率的目的。 笔者曾经遇到一件板式家具生产企业，其设备部门与IT部门共同开发出一款微信报修小程序，设备出了问题，打开微信进行班组、设备型号、故障的填写，维修人员在后台看到后进行“接单”，并前往处理。这种方式可谓简单、有效、技术上也没有什么投入和难题。 03-2 报修检修流程能够实现信息化 通过自动实时采集每个设备的产量，从而量化每个工人的计件工资和所需原料来代替原来的集体计件模式。 家具生产中的操作工薪酬方式一直是令管理者头条的问题，对于像开料这种易于统计的工序而言适合按件计酬，但对于封边、油漆等工序而言就不好操作，往往采用集体计件方式，造成内部积极性的缺少。 03-3 设备状态能够实时监控 对设备的关键参数进行监控是控制产品质量，减少设备出现问题的有效措施。比如电子开料锯的转速，封边机的温度、压力，设备的电压、电流、吸泵的压力等等，通过对影响品质的关键参数进行监控，将品质隐患控制在萌芽状态，能够保质保量地达成生产任务。 03-4 能够对维修结果进行科学评价 每次执行结果后让使用者进行评价，评价通过三个维度：维修效率、技能水平、服务态度。每次执行后的用户评价，真正有助于员工在工作中从被动转变到主动，从而彻底扭转机修人员拖拖拉拉的形象。 产线维修不及时，维修拖拉的现象时常会发生，对维修员的教育指导是一方面，如果能够在制度、方法上实现创新，则能更好的服务于产线。 就如之前说的某企业自主开发的设备报修程序，当维修员接单维修后，还会收到操作员对此次维修的评价。“接单”模式提高了维修效率，“评价”模式提升了维修服务质量。
通过以上几方面信息化设备管理平台功能的实现，才可以真正做到理清工作范围、明确工作标准、完善作业流程、科学评估绩效、提升服务质量、来推进量化考核管理，从而最终实现产品生产的降本增效，为企业持续高效的发展奠定坚实基础。
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