整木定制家具是如何打磨的？

整木定制家具生产绕不开油漆和打磨工序，这是两道机械化程度相对较低的工序，特别是打磨工序，在生产过程中还存在很多令人头痛的问题。

常见的整木定制家具打磨方式及痛点

目前整木定制家具主要有两种打磨方式：人工打磨和砂光机打磨。

01人工打磨

机械化程度低会导致生产不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往复杂结构的整木定制工件只能由工人手工打磨。 

人工打磨主要有以下几个问题。

品质不稳定

品质不稳定是人工打磨最大的问题，产品质量与员工的熟练程度、工作强度、工作状态息息相关对操作人员的依赖性太强，会增加产品质量控制的难度。

人员难管理

现在工厂的打磨工几乎都是年纪大、受教育程度低，人员管理困难。而随着时代的发展，年轻一代不愿意从事这种高强度、重复式的体力劳动，往后打磨工人招工会更加困难。

粉尘不环保

人工打磨最直接的问题就是打磨出来的粉尘直接溢散在空气中，一方面导致打磨车间环境恶劣，难以达到国家环保审查的要求；另一方面，长期在这样的环境中工作，工人的身体健康受到极大威胁，需要预防尘肺病等职业病的发生。 

砂光设备的使用是“机器代人”的一个进步，但砂光设备仍然有一些问题没有解决。

02砂光机打磨

传统砂光机是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上还有一些不如人意之处。

厚度调节不智能

砂光机各参数调节好后就处于固定状态，采用砂光机打磨不同厚度的工件需要单独进行调节，在频繁操作中容易出现错误。

破坏原有结构形状

砂布在接触直角或高扣线时会出现打穿边角、将板材的边角倒一定圆度等情况，破坏原有的设计，甚至造成工件损伤。

有明显砂痕

毛刷在工件表面打磨时，由于毛刷过粗，会留下明显的砂痕，影响产品美观。 

喷砂是表面处理行业中的一个重要手段，在手机、数码、陶瓷、玻璃工艺等领域都有不俗的表现。将喷砂技术应用于家具生产是一次突破性的尝试，历经多年研发和测试，如今用于木家具的自动喷砂设备已经比较成熟。

未来的打磨行业肯定是以机械替代手工，各种设备都在快速发展完善，在功能设计时充分为客户考虑，解决客户使用中的痛难点，是设备制造商进行产品研发最先要考虑的问题。

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