生意难做，利润就是这样流失的！

随着人工、生产场地及生产资料价格的不断上涨，家具企业资产生产成本显著增加，而且很多企业的物流管理失控，能源的浪费比较严重，使产品成本损失增加。

现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。

管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。

砍掉成本，杜绝生产车间资源浪费，规范企业生产车间管理，就要慧眼识刀，把成本当成恶魔杀死，通过总结，应该做到以下几个方面：

首先要设立预算制度，预算要有法律效力，重压之下，必有勇夫，预算被逼出来之后，利润也随之而出。 

砍机构，要快刀斩乱麻，不要一个人站在高处，要做全员瘦身运动，瘦身是一场大革命——全员意识变革，要与能力强的人合作，要巨人不要侏儒。

通过“我能创造多少利润，我能为客户做什么”的大讨论，引入“利润导向，客户导向”的理念；按照客户导向、利润导向的原则，通过培训学习和研讨，重组企业的三大流程，即产品研发流程、销售流程、订单交付流程；根据新的业务流程设计新的利益机制。 

一本书上说，三个员工只有一个是创造价值的，所以每个员工都要配把砍刀，人人头上一把刀：不管任何员工，目标必须是明确的；必须有可以量化的数字；具有挑战精神；要合理，不能脱离实际。砍人手，要做到10-1＞10。

设定最低库存标准，要市场不要工厂，没有百分之一百的零库存但是生产管理者思想中要时刻有零库存的高压线。降低企业库存的细则：直接送到生产线；

循环取货；与供应商保持信息沟通；通过与供应商建立良好关系，确保优先送货；转移库存。

磨尖刀，越尖越好，关注三个核心-----核心业务、核心产品、核心客户。通过竞标来确定供应商，供应商的选择是中心任务---信用情况、品质保证、价格、费用、时间、服务情况，在自身做好守信誉的同时建立起供应商的黑白名单，让我们的采购员和供应商保持对立，同时，供应商也是我们的共赢商。 

曾经听过一句话“无限满足客户就会破产”，劣质客户坚决封杀，欠款客户毫不留情，要不然，应收款不小心就成了“阴收款”。但是，服务决定成败，对于守信客户，我们一定要注重服务质量和产品质量。 

仔细观察发现，跑冒滴漏对于管理不善的企业已经是常态了，企业越大浪费更大，作为综合管理部门，我们会从以下砍日常开支：砍水电费、砍办公设备费、砍不必要的差旅费、砍招待费等等。 

实际上，会议是时间成本的大敌，往往，好多会议都是在用文件互相折磨，我们应该把会议搞成限时演说，管理好自己的时间，把每一天当成生命中的最后一天，提高会议效率，会议注重解决问题，而不是讨论问题。

企业效益和利润的提高，最紧要的是做好开源节流，其中成本控制是最直接也是最有效的方法之一。

要降低企业成本，生产现场的成本控制最为关键,把成本当成恶魔杀死，不断灌输降低成本的重要性，全员参与，将成本降低与薪酬挂钩，成本降低后的收益自然也是我们大家的。

你的公司有这些困惑吗？

1.  人才：人才跟不上企业的发展，跟不上时代变化的速度；理念，方法滞后；缺乏智慧和激情；缺少经营模式。

2.  出货：月出一千万欠货，月出三百万也欠货，欠货成了一种病。

3.  品质：品质难控制，难提升，跟不上市场和消费者需求。

4.  留人：越来越多的优秀员工走了，一般般的员工越来越多。

5.  流程：从设计开发到接单，计划、下单、采购、生产、品质、进度、成本、库存、盘点、报表、盈利等都存在问题，找谁负责？谁又负得了责？

6.  浪费：工资浪费，车间浪费、原材料浪费、返工浪费、动力浪费、设备浪费…

7.  库存：原材料库存，半成品库存、成品库存、新产品库存、呆货库存、就缺现金库存。

8.  盘点：月底车间，材料仓、成品仓几百万，几千万，几个亿，数据不清，用途去向不明，财务数据无法真实统计，当月盈亏报表无法做准，会计变估计。

9.  数据：没有完善的产品BOM，没有生产速度报表，没有产能报表，没有成本报表，没有目标任务表，犹如打仗没有地图。

10.计划规划：公司缺少年度总规划，计划，多部门缺目标管理，做到哪算那。

11.盈亏：每月的真正盈亏不清楚，盈亏的真正因素不清楚，贡献人和责任人不清楚，盈亏老板心里也没有底气。谁对公司的盈利负责人？怎么负？负多少？

作为“世界工厂”，中国的制造业升级为世界瞩目。我们面对的是一个越来越复杂和动荡的世界；

没有一种商业模式是长存的；

没有一种竞争力是永恒的；

没有一种资产是稳固的；

作为一个企业的老板或者合伙人你有没有想过我们就可以告诉世界，中国不仅仅是制造，加强了现代企业的数据化和自动化后还可以是“智”造。