油性涂装向水性涂装的转型势在必行

入冬以来，雾霾天气成了举国热议的话题，制造业也兴起了一场扫霾关厂的执法风暴。传统油性涂料的稀释剂是有机溶剂，在涂装过程中会释放大量的VOC，正是造成雾霾的主要来源之一。一时涂料厂处于风口浪尖，停产、减产带来的损失不计其数。

而水性涂料用水作为溶剂，可大大减少VOC的排放，质量优异的产品甚至可以实现VOC零排放。油性涂装向水性涂装的转型势在必行！

水性涂装的环保性笔者在之前的文章中有过详细的介绍，如要了解更多请点此查看）。而它一直未能大面积普及有两大原因：

一是厂家及消费者对产品物理化学性能存在质疑。

二是家具生产商认为进行水性涂装工艺转型复杂。

上述二者始终困扰着家具制造商和消费者，也阻碍着水性漆的发展。为此，笔者特地采访了威士伯(Valspar)水性涂装，针对这两个方面做了深入探究！现在就让我们一起了解优秀的水性漆企业是如何解决这些问题的！

水性涂料涂装质量比传统涂料差？

有一些家具生产商反应他们使用的水性漆产品会出现很多问题，漆膜质量与传统相比也存在很大差距。笔者在采访中了解到，这与水性涂料的配方和应用技术有很大关系。而目前水性漆的物理化学性能已经发展的很成熟！

早期的水性漆产品受热涂层会变白，这是因为涂层较低的软化点会溶化并再结晶而变白。使用耐高温树脂或添加一些交联剂通常都能提高这一性能。

水性涂料的另一常见问题是木材导管的翘起，这是因为涂料中的水份容易被木材吸收导致导管膨胀,从而影响外观并有粗糙感。而使用适当的防涨筋剂和优质的砂光流程可以使翘起的导管最小化到一个可接受的标准。漆膜物理性能研究

水性涂料与溶剂型涂料的主要差别， 除了大家知道的溶剂不同之外, 树脂的使用也有很大的区别。水性涂料采用高分子量的合成树脂，具备更好的弹性，并且不像溶剂型的硝基涂料那样需要添加增塑剂。体系中加入交联剂后，硬度和抗刮性都会明显增强。

水性涂装体系转型成本太高?

威士伯(Valspar)通过案例告诉笔者：水性涂料高效、环保的特性能顺利地帮助家具制造商减少VOC的排放，同时也尽可能地做到最经济。

1、设备投资

大多数的转型成本都取决于生产线和设备的现状，在某些工厂，只需稍改涂装线即可，并不需要增加太多的成本支出。必要的烘箱和无尘喷台如已有，只需调节烘箱温度和待干时间就可直接用于水性涂装，而其它客户也只需更换几只喷枪或喷涂泵。

2、用量消耗

我们都知道水性涂料的单价要比硝基涂料贵, 但是,从总成本来看, 水性涂料的转换效率一般要比溶剂型涂料高10%，这是因为水性涂料喷涂时的雾化要比溶剂型涂料低，所以减少了喷涂上的浪费。整个涂装下来可以节省约20%的油漆使用量。

3、其他成本

应用水性漆完成的家具成品高出来的价格,很容易被寻求健康和环保的客户市场吸收。 而许多家具制造商为确保安全生产及储运必须为溶剂型涂料投资基础设施和安全设备，以及要通过有关消防部门的认证和政府的检查。水性涂料不是易燃产品,只需投资在常规的消防安全方面 , 所以它更节省成本 。

水性涂料高效、环保的特性能顺利地帮助家具制造商在最环保的情况下尽可能地减少VOC的排放，同时也提高了涂料行业的名声和社会责任。总而言之，只有优秀的涂料产品和有担当的家具人才能为家具环保行业做出贡献！如果您有任何的意见或建议，也请多多与我们沟通！