整木企业60个避坑
痛点 淡旺季明显，第2、3季度订单相对较少，第1、4季度订单集中，内部资源配置调整困难； 2 年度产能目标达成依靠1.4季度，2.3季度订单不足，仅完成年业绩目标的30-40%,1.4季度订单量大，致使订单积压，企业快速应对能力不够，导致订单准交率低，内部异常频繁，客户投诉频发，满意度低； 3 年末与次年初衔接差，年底拼命赶货，赶完年前的货，终于松了一口气，但是次年初从业务接单设计到深化拆单时对木工的备料缺失，木工车间对油漆车间的备料缺失，导致次年开工工厂有订单，设计深化却下不来订单，木工与油漆停工待单； 4 老板、销售员、跟单员、设计师、厂长、主管、财务全部在跟单、催单； 5 订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期； 6 订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量； 7 深化报价慢，深化报价订单转换率低； 8 订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期； 9 订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量； 10 深化报价慢，深化报价订单转换率低； 11 经销商、业主、工厂之间工艺名称、材料、品质要求等不对应； 12 设计部无计划统筹，《产品深化拆单标准》不健全，设计师工作凭经验，设计效率出错率高； 13 缺设计师，学徒培养周期长； 14 计划物控人员仅服务于生产系统，设计部计划系统缺失； 15 工厂人管人，对师傅依赖度高； 16 无周期、订单准交、计划达成率、返工补件及时率、流转配套率等目标；17．月初不紧不慢，月底拼命进仓； 17 工厂无《人员编制标准》、《产品产能负荷标准》、《产品生产周期标准》； 18 1．淡旺季明显，第2、3季度订单相对较少，第1、4季度订单集中，内部资源配置调整困难； 19 （规模整木厂）工段产品流转不均衡，忽多忽少，周期长，造成车间停工待料； 20 各工段无明确的定量目标，定量标准不科学； 21 无主计划，工厂仅有《订单汇总表》或《进度统计表》； 22 没有对月生产订单提前进行产能分析、工时及人力需求分析； 23 《主订单计划》、《增补单计划》、《返修单计划》混杂在一起，计划安排难度大； 24 设计和生产在接到订单没有对项目和生产订单进行订单评审； 25 无车间、工段、机台的月计划、周计划、日计划。现阶段大部分工厂的计划是业务接到一张订单，依据客户交期，按照设计、木工、油漆标准生产周期，设定设计、木工、油漆交货日期，车间自己计划安排生产； 26 订单变更频繁，客户临时变更方案，增补单多，增补单多为插单，扰乱计划；27．无《插单机制》，一张大单下到工厂，整个计划全部打乱，所有订单全部延迟交货； 27 无《插单机制》，一张大单下到工厂，整个计划全部打乱，所有订单全部延迟交货； 28 测量出错，漏下单，下错单，漏下配件，工艺标准、尺寸标注等描述不清晰，物料使用描述模糊，导致车间做错，生产过程中找主管和设计部沟通确认，浪费时间，影响生产效率； 29 漏请购。人人都是采购，采购没有统一管控与跟进，特殊木皮、五金、木材、刀具等来料不及时； 30 护墙、柜体组装与油磨一直是瓶颈； 31 木工试装过程中，经常缺漏件，经常停工待料，做做停停； 32 32．木工车间转序给油漆车间产品是齐套的，可是做完油漆到了包装却大量缺漏件； 33 生产安排任务困难，通常采用轮流制和抽签抓阄模式； 34 场地设计规划不合理，导致设备、场地、面漆房不够； 35 油漆车间后加工工艺复杂，油漆颜色杂而多； 36 色样打的出，订单生产困难； 37 人员难调配、难储备，一个萝卜一个坑，关键岗位一人请假产能就大幅下降； 38 行业互相挖角，关键岗位缺人，人员流失严重； 39 没有进行岗位动作分析，师傅真正用在技术含量动作少； 40 工程变更随意，出现品质异常，没有书面《工程变更单》，也没有进行技术资料的修订和存档，同时缺失对设计人员的培训。通常是同样问题，重复出错； 41 设计出错，木工做错，油漆品质异常，缺漏件，安装异常导致补件，急件多，影响计划和客户满意度； 42 工艺难点多，如实木开裂，染色木皮、木皮品质异常，水性漆等等； 43 色板交付不及时，色板不能满足客户要求，影响接单； 44 品质改善只有品质标准，没有操作标准和执行标准； 45 员工不按规定操作，私自更改工艺； 46 老板偏重部分工艺改善、品质点的改善，没有从系统层面解决，发现改善效果缓慢，改不完的问题，没有系统的品质系统； 47 包装方式不合理导致物流损坏； 48 包装点错货，发错货，条码系统成为鸡肋； 49 异常处理慢，返修处理慢； 50 关键设备三级保养：空压机、封边机、砂光机，喷涂设备保养维护不到位； 51 异常不追责，无责任体系，重奖重罚，以罚代管； 52 经常因为计件单价和工资导致人员抱怨，工资计算耗费时间久； 53 薪酬考核设计不合理，引导方向错误； 54 无限止加人，没有约束条款； 55 车间自己拆单，然后再输出物料清单，流程搞反； 56 口头文化严重，凭经验； 57 轻信ERP等信息化软件，以为靠软件就可以解决企业管理问题，殊不知，软件只是管理的工具，没有管理标准化，流程化，软件也是流于形式； 58 支持目标系统达成的数据表单缺失； 59 工伤事故频发，企业安全隐患多； 60 落地执行不到位。
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