整木工厂管理：精益生产 “内部精益”不如“外部咨询”

精益生产初期，很多老板会思考 “我到底应该请精益顾问，还是招一位精益工程师呢？“

 ”推行精益的朋友会说：“顾问对工厂不熟悉，他们推，肯定会有很多问题。”

而顾问老师会说：“我们从第三方专业视角，更能发现工厂的问题，也更能解决工厂的根本问题……”他们到底谁说得对，谁更能帮助公司解决根本问题，没有标准答案：

首先，视角不同

内部精益的视角更多是点对点改善，比如老板说今年搞一个车间布局改善，明年做一个瓶颈工序效率提升，后年来一个SMED改进等。这些都是点对点的局部改善，当然，工厂也需要，也很有必要。

而外部咨询更多是从第三方的角度来看企业存在的问题，而有些问题是我们企业自己不自知的，比如内部管理的问题，内部流程的问题，内部沟通的问题等。企业管理者几乎都是局限在自己的企业内部事务中，难以跳出企业看自己。

其次，高度不同

内部精益在解决问题的高度上是不够，这点大家可能都有共识。他们更多是在解决某个区域、某个部门、某个模块，甚至是某个项目的问题，比如为解决质量投诉问题来个六西格玛项目，为提升效率问题来个专题项目改善，大多局限在生产模块，再大也就运营模块。

外部咨询的高度，我个人认为起码要在总经理这个高度，甚至高于总经理高度。因为，只有这样才能超越企业的认知解决企业的问题，也就是我们通常说的“升维思考，降维打击”，当然，对竞争对手是降维打击，对于合作伙伴是解决其问题。所以，外部咨询这样的高度也要求老师要有足够认知高度，否则也会沦为企业点对点的改善，难以成为与企业持续发展的长期伙伴

最后，解决的问题不同

外部咨询解决的更多是系统上的问题，是深层次的问题。比如你的企业精益推行不好，要解决人员的认知问题；你的改善难以维持，要解决系统化自动运行的问题；你的工厂QCD问题频出，要解决制度、流程和人员培养的问题...

而这些问题，是企业里面的精益部门、IE工程师难以解决的问题，甚至是运营经理和总经理都难以解决的问题，这就是外部咨询的价值。所以，可以想象，华为当年把全部利润拿出来请咨询公司帮其梳理和打造，这是意义非凡的。

从上面也可以看出，内部精益与外部咨询是互为补充，难以取代的。内部精益关注企业短期问题的解决，外部咨询注重提升企业核心竞争力，关注企业长期成长。同时，外部咨询的落脚点又是企业体系构建、人才培训，最终把精益的基因转化到每个员工的意识和行为上，变成自动运行并逐步形成学习型组织。