定制工厂如何解决“人找板”的弊端？

2台电子锯+2台开料机+3台钻孔机+4台封边机，理论上一天可以生产800平方，但实际最好的时候也不足500方。

就如木桶原理一般，盛水的多少取决于短板，定制企业的生产的短板就是后工段的分拣与包装，这个工段的特点：加工属性变化多，板件流通分支多，导致齐套包装效率低；当下很多定制工厂“后工段”大概两种情形：

一是靠传统人工，人找板一定会漏拣、错拣而且效率不高；人工搬运次数太多造成板件破损率高，高犯错率导致的结果就是增加成本。

二是靠大型分线设备；只适合标准化强的头部规模企业。大型设备占地面积大，投资也大，兼容性还有问题，包裹数量也会变多，导致安装运输成本高。

家居荟给大家分享一种全新的系统解决方案，实现信息化管理+标准化作业流程+自动化设备的合理应用。帮助更多的定制工厂解决好“后工段”这个短板；采取这种解决方案达到明显效果如下：

不错漏工艺和板件；保证前后生产工序的节拍，提效30%以上；提升坪效设备，占地仅80多平方；实现流水线作业，达到降人增效从而大幅降低管理难度。最厉害的是实现了从“人找板”到“板找人”的模式转变。