整木定制痛点、难点及易错点解析

对于家居人来说，提起“整木定制”，大家都认识到它是一个拥有广阔前景市场的行业，必然是大家都想分一杯羹的“蛋糕”。
但是行业的发展总是希望与危机并存，整木定制行业切切实实是有一些无法回避的问题存在，如果看不透、看不清，就容易陷入挣扎的泥潭中。看透了，看清了，找到解决之道才是正解。

今天小编整理了一些同仁公认的行业痛楚，以期为行业发展理清一些思路。

（1）订单等深化才能报价，耽误签单；
（2）深化效率低，人均深化产能很低；
由于“定制”二字，着实为难了很多企业，产品生产没有形成模块化、标准化，产能无法得到提高。
（3）拆单易出错，生产返工多，成本浪费大；
拆单经常出现尺寸、结构等问题，导致制作出来的部件进入到客户家中出现安装不到位或者链接不紧实的问题。料单错误率高，生产返工出错多，孔位错位两毫米，整板都要返工，耽误进度。
（4）部件数量多，人工检不清，缺漏件情况严重；
面对整木定制数量较大且样式类似的部件，大量相同部件在生产线上奔走，仅靠人工分拣，出现漏件、错件、多件等问题非常普遍。
（5）数控设备靠技工，成本高、效率低；
很多定制家居企业购买了价格不菲的数控设备，但是这些数控设备往往被当作半自动化设备使用，老技工还是相信自己的经验，新技工又不敢放手让机器批量生产，最终导致了生产效率低下，生产耗时耗财。
（6）部件和安装图对应不上，安装错误多！
 就算是生产过程、分拣过程都没有问题，安装过程也会出现问题，原因在于没有详细的安装说明，很多部件都类似，有些需要现场裁切的，一旦搞错了一根材料，基本就等于功亏一篑，毕竟安装师傅和制造工人不是一批人。
（7）订单进度跟进不力，车间延期多；
（8）人难招，设计师、技工、厂长太稀缺！
年轻人现在都不太愿意来工厂上班，大学生毕业生也不太会选择木工加工企业就业，好的技工需要长期培养和经验积累，负责任的厂长更稀缺，上万元招不到设计师，稳定性差。
在整木工厂里，订单部、跟单员、成品打包、安装工……没有一个部门是轻松的，您是否也有相同的感触呢？

在设计岗位中容易导致出错的例子

1、在制图过程中，由于面对电脑时间长导致短时间的大脑反应迟钝，且输入的速度过快所产生的输入错误，而自己没有检查出来，导致产品出错，安装不了。如：不小心多输入了或少输入一个数字。
2、设计师在制图过程中的图简单、不规范，如，没有节点大样图及横/竖剖面图，导致其它部门及工厂理解错误。
3、现场尺寸测量错误，多数由现场经验不足导致，如已打好底的窗帘盒，墙板高度要延伸到最顶端。
4、下单时，忘记备注产品细节，及产品见光面的油漆处理工艺，如吊柜的底板需要做双面油漆。
5、设计制图中，未考虑安装运输，产品结构导致错误。如单件产品太大，不能上楼。
6、产品与产品直接的衔接不到位，考虑欠妥，导致错误。如门套与墙板腰线相对接时，门套线的勾角需加长。
7、产品细节备注不清楚，画图正/立/剖面表达有歧义导致错误。
8、设计部门与导购之间和工厂跟单人员沟通不到位，各自理解相违背，不谨慎，导致错误。如下给工厂的图纸不是最终版本。
9、抄袭套用他人作品方案，自己不懂脑筋，不思考，想当然导致错误，没有自己主观意识。如他人作品的比例与真实尺寸不协调。
10、生活常识淡薄，脱离实际，理论与现实相违背导致错误。如衣柜内的功能件不能正常使用。
11、设计师偷懒，口头描述不清，不愿画图，沟通不到位导致错误。如口头报单给工厂，工厂理解错误，生产出错，没有依据。
12、产品雕花/玻璃要求/帽头正反面及角度备注不清楚导致错误。如深雕，浮雕，通雕没有写清楚，帽头外飘的尺寸。
13、对现场环境观察和评估力不佳导致错误。如果狭小空间的衣帽间柜子没有分体做，不能安装。
14、设计师做到量清、看清、画清、想清、记清，读清这6清，错误会大大减少。
15、如现场有铝合金窗户（合页），未考虑门套安装位置及大理石窗台衔接处理，有的还会安装隐形纱窗。
16、现场量尺，一人写一人记录，导致报数与记录错误。如将宽度报成高度或报错单位。
产品工艺与结构
一个产品设计的再好，利润有多高，尺寸有多准也没有很大作用，因工厂的产品工艺和结构比例不到位，油漆效果不好，发货到施工现场，不要说不懂专业的客户都不满意，我们会满意？只有一个结果，客户退货或工厂返工，造成不必要的麻烦，我们所有的努力都将前功尽弃，所以说一个工厂产品质量是至关重要的，绝不可忽视。
如何评判一个产品的好与坏
1、看一个产品的木工部分外观造型布局，比列分配是否和谐雕花的立体感感觉，45度角拼角紧凑。
2、木材的选择，看产品是否有结巴，颜色的深与浅，横竖纹理是否统一。检测木材的含水率是否在8%--12%之间。还要考虑木材本身的特性，变形系数。
3、五金产品安装细节处理，是否达到行业标准。
4、产品使用性是否合理，空间布局，人体工程学是否且当。
5、与其他产品在同个空间搭配是否协调。风格是否相符。

在产品工艺结构容易导致出错的例子有

1、产品不配套，门框/线条/门页尺寸和颜色对不上。
2、因环境原因，产品工艺结构不科学，导致产品开裂变形膨胀关不紧。
3、工厂制作产品时完工后，没有组装，导致产品尺寸误差，未考虑安装过程，只图工厂方便。
4、工厂分几批次做油漆（特别是白擦金/做旧效果）导致安装产品大面积色差大，客户不满意，修正难度大。
5、工厂人员调动大，制作标准及人为因素原因，导致产品尺寸不标准，安装麻烦。
6、产品侧面忘记做油漆，现场安装才发现。
7、制作玻璃产品时，活动木条背面忘记做油漆，还有需打玻璃胶的打的不漂亮，影响美观。
8、工厂制作帽头的时候，背面不加固，并且不加盖板，导致现场产品破坏，见光面不美观。有墙裙的线条加勾角的时候，很多人会把帽头加长忽略。特别注意！
9、柜类产品，工厂很容易把五金孔开反，暴露在产品外面，影响美观。见光面不做产品造型。
10、推拉产品，和双色颜色产品，容易忘记开定位槽，颜色做错做反，固定产品忘记加长及开工艺槽。
上述种种，造就了整木定制行业现实存在的痛点难点：
1、做工厂苦：做老板的不像老板，招不到人要操心，产品问题多要操心，烦心事不断，总是捋不顺！
2、当厂长烦：做厂长的交付压力大，深化开料打孔铣型油漆，哪个环节都不能错，出了工伤更麻烦！
3、干设计累：做设计的工资虽然拿的高，订单深化错了扣钱也不少，加班加点干不完活，一个字累！
4、经销商闷：又苦又累又烦的是经销商，拿着订单是大爷，交付订单后是孙子，两头受气。品质无保证，交期无保证，售后无保证。