整木定制安装标准八大实操攻略（建议收藏）

整木行业需要思考用项目安装与工厂生产相结合的方式，来降低生产中的成本、售后的损失成本、提升深化设计的效率、促进工厂生产技术的改善，从而促进整木企业经营效益的提升与企业竞争力的提升。

为什么设计师绘图，每次都要重新思考绘图方式？

因为设计师在量房过程到开始方案设计、深化设计整个过程都没有安装人员的参与，因此安装人员也没有办法深刻理解设计的思路，最终也没有办法将对设计的要求传达给设计人员，设计人员未对设计方式进行标准化，通过有针对性的标准化来简化设计工作。

为什么拆单重复出错？

因为装未能及时反馈安装中存在的工艺问题，拆单未能及时调整做法。

为什么生产时，不同的生产人员不同的加工方式，售后返修时只能重做。这些问题其实都需要安装人员反馈安装中的困难给企业，从而降低生产品质问题发生的频率。

整木定制的店面设计师与工厂设计师的经验在一定程度上，应该来源于安装现场信息，知道自己设计的图纸存在一些什么样的问题，需在哪些方面进行改进，从而设计经验积累起来，设计问题自然减少，设计效果也就能提高。生产的产品自然由安装来呈现最终效果，通过了解安装的方式与安装的效果，有针对性地调整生产的工艺与方式，促进生产效率的提高。

工厂应组织深化设计师、木工车间人员、油漆车间人员、品管人员与安装队作好衔接工作。

设计师需对接安装内容:

产品搭接方式；

安装收口；

木作与瓷砖、大理石的厚度衔接与对接位置；

楼梯与饰面的衔接位置；

顶线的安装方式与安装效果；

踢脚线与木饰面、门套板的搭接方式等。

木工车间需对接安装内容:

需打钉部位或现场钉装部位；

木材对纹与木皮对纹；

柜体附件安装；

安装收口；

安装对木工工艺方式建议。

油漆车间需对接安装内容:

油漆面（见光面）；

油漆色差；

阴阳门类别与对色方式；

品管人员需对接安装内容：

安装中常存在的质量问题；

安装队安装的方式；

安装对工厂生产的要求。

通过主动地与安装人员的安装信息衔接，使工厂的设计工作、生产工作、品质管理工作与最终的产品呈现效果连结起来，从而减少出错，并能找到有效提升工作效率与工作质量的方法。

售后返修量决定的主要因素：经销商设计错漏项、工厂深化设计不合理、生产品质不良、安装未将部分有瑕疵的产品合理地掩盖掉、安装时损坏产品。

以上五大因素中，安装未将部分有瑕疵的产品合理地掩盖掉、安装时损坏产品本身就是安装队要做好的工作；而经销商设计错漏项、工厂深化设计不合理的问题，则属于安装队要及时反馈的工作。

由此可看出，售后返修量的大小，与对安装队实施规范化管理有直接的关系，且在某一定程度上决定了售后返修量。

所以，安装队对工程质量进行有效的管理，可以大幅降低售后返修量。如果安装队对工厂的项目售后返修不关心，安装成本自然就增高。而项目售后返修的频率主要来源三个方面：

a) 工厂需要控制售后返修内容。在这个方面，工厂肯定会努力配合，关键是一些工厂不知道怎样来配合。

b) 安装队在安装过程中，能避免售后返修的产品，尽可能地避免售后返修。

c) 安装队需要将售后返修量的控制与工厂结合起来，在企业生产前进行图纸审查与测量记录审查，使企业减少错误，也会使安装效率得到提升。

目前，整木装修项目安装费用约占工程额的10-15%，有的工程项目甚至更高。而一些安装队反馈，部分项目的安装费用即使占工程额的10-15%也还没有利润，而核心的原因是各种异常问题太多，导致安装使用人工工时过多。

所以，安装成本控制的重心在安装计划的管理，重点是减少安装队到现场的次数。人员到达现场的次数的增加，就是安装成本的增加。

一些安装队反馈，一次安装完成的项目、安装周期短的项目往往成本低一些，但感觉安装的次数难以控制，“主动权”不在自己手上。

而安装人员到现场的次数与售后的次数有直接的关系。所以，安装成本的控制与售后返修的频率是相辅相成的。安装队要降低安装的人工成本，就需要支持工厂降低售后返修的频率。

经销商需参与对施工人员监管

整木定制产品的安装质量与安装人员的安装技能有很大的关系，而安装人员的技能差异大，不同的安装人员安装出的项目效果差异大，所以参与安装的工人将直接影响工程质量；

经销商在选择安装队时，应明确对参与安装人员的技能要求、工作习惯。

经销商在安装队进场时，需建立项目参与安装的人员名单，了解安装人员的工作技能，并记录在册。

安装过程中，安装队更换安装人员，应由经销商确认后方可调整人员。

经销商需参与安装进度监管

工程项目的安装周期直接影响到业主与经销商的合作关系。所以经销商应对安装进度进行监管。

经销商应要求安装队提供《项目安装进度计划》，对《项目安装进度计划》进行确认。安装队需按经销商确认的《项目安装进度计划》进行安装工作，经销商需跟进工程项目按计划完成安装。

出现售后返修与增补单时，经销商需明确安装队的到场时间与完成时间，并准确地提供返修产品与增补单产品。

需要安装队现场返工的内容，经销商需与安装队事前沟通清楚，并与安装队确定到场时间与完成时间。

经销商需对项目安装进度实现责任管理，将项目安装进度管理能力作为安装队选择与评价的一项重要指标。

经销商需统筹安装反馈质量问题

经销商需建立《售后问题反馈表》，要求安装队及时反馈售后质量问题，并对应提供不良图片。以便于经销商快速与生产工厂进行对接，缩短售后服务周期。

经销商不能表述清晰的售后返修问题，有权力需要求安装队向工厂清晰地说明。

经销商需对售后质量问题进行责任方界定，明确责任方的处理完成时间，并与业主客户作好售后对接工作。

每一个安装项目，经销商需进行项目售后汇总，确定项目总体情况。

整木定制产品安装后，看整体效果舒服，看细节效果就难受。

整木定制产品很容易存在安装细节问题，如在产品的A面打钉、安装后露胶、收口有缝或有台阶、现场喷漆时积漆、现场动锯有锯齿等，存在诸多的细节问题。而这些问题的产生是由安装人员的安装方式造成的，所以，整木安装操作方式、施工细节应标准化：

如安装木门、木饰面、柜体的立面垂直度需边检测边安装；

如安装饰面、柜体平面平整度需边检测边安装；

如安装现场打钉的基本规则。

安装细部收口标准。

线条的对接、线条与木饰面的对接，柜体与木饰面的对接，帽头与套板、帽头与柜体的对接，木饰面与木饰面的对接，弧形产品与平面产品的对接等，都需有具体的细节操作标准。

现场安装人员技能参差不齐，且整体现场管理极不规范，安装队应组织对安装人员实施具体的培训，培训涉及以下内容

a) 安装识图

b) 分品类的安装质量要求

c) 安装质量验收标准

d) 安装操作工艺要求

e) 安装工具与设备操作要求

f) 安装现场文明施工管理

g) 现场交叉施工沟通、业主沟通

h) 安装交底培训

i) 施工效率管理

j) 质量反馈与质量改善

培训的方式包括授课、现场操作两大类。

整木定制工厂自己做安装的益处

设计改进

整木定制产品设计出来，是要到安装现场去验证产品效果的，所以整木定制产品设计需安装现场获得设计改进信息。

安装过程中，安装人员发现设计问题时，可及时反馈给工厂设计师或店面设计师进行修改，并总结设计经验，这样有利于设计工作的优化。

安装人员在安装现场可代替工厂设计师或店面设计师在工程项目现场进行复尺工作，从而减少设计师的跑动与工作时间的浪费。

安装人员可针对安装的产品类型，有针对性地提供给设计师细部收口做法，减少这类产品的收口异常问题。

工厂可依据各类产品的安装要求，形成一套企业的收口细部做法标准，使企业产品安装标准化。

生产工艺改进

对门套板、窗套板、木饰面、柜体、柜门安装拼接方式提出工艺方式；

对木饰面、柜体板挖洞方式、开五金位方式提出具体要求；

形成企业木工工艺细部做法标准，促进木工生产工艺的标准化。

也就是说，整木定制工厂的改善信息大量来自于产品安装的结果，知道安装后的具体情况，就可有针对性地对生产工艺进行改进，从而减少安装问题的出现，提升安装的整体效果。目前已有不少整木定制企业在这样做了。

产品标识的优化

对产品分包方式、标识位置、标识方式提出要求；

对产品分区放货、易变形部件包装方式提出要求。

增补单的控制

经常听到整木定制工厂说一句话：增补单哪怕你给增加30%的价格，我们也不愿意做增补订单。由些可见整木定制增补单对工厂的影响程度。

在整木定制安装现场确认安装部位，非整木安装部位提前确定施工方与施工内容，避免出现增单现象。

安装队在安装现场需要审图，发现方案设计图纸中存在的问题与遗漏项，及时反馈给工厂，由工厂与经销商对接处理，从而减少补单的产生。

工厂通过与安装队在图纸环节的结合，使项目增补单的数量减少，从而减少增补订单对生产产能的影响程度。

所以，安装队需提升识图、看图能力。一个优秀的安装工人，就是一名优秀的审图人员。安装工人只要经过专业培训，是完全能具备这种能力的。

我们称这种审图式的安装为“主动安装”，而不审图的安装方式为“被动安装”。

安装队只要主动起来，无需花费太多时间，就能解决售后问题，说不定一些工厂还愿意支付一定的审图费用。