我国研发出新型木材阻燃防腐一体化处理技术

近日，我国林业专家通过多次试验，成功研发人工林木材增强-阻燃 -防腐一体化改性剂。

其针对人工林杨木、辐射松、樟子松等木材密度小，强度低、尺寸不稳定、易燃、易霉变腐朽及产品附加值低等问题，研发出一种绿色环保、成本适中，集增强、阻燃、防腐等功能为一体的多元复合新型木材改性剂，突破了传统改性剂功能单一及不能重复利用的技术瓶颈，实现了人工林木材增强-阻燃 -防腐一体化处理，制备出密度、强度可调控、尺寸稳定，且具有阻燃和防腐功能的新型木质材料，可广泛用于制造阻燃型实木门、实木家具、地板等高附加值产品，还可用于强度和防腐性能要求较高的核设备用木垫块、铁路货车（平车）底架木地板等特殊产品。

因该技术以有机树脂预聚物为主剂，以无机类阻燃剂和防腐剂为功能性助剂，并添加醇类阻聚剂，制备出一种可循环利用的多功能木材改性剂，通过真空加压浸渍处理，可大幅提高木材密度、强度及尺寸稳定性，且可赋予木材阻燃、耐腐等新功能。改性后木材密度提高20%～60%，静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）分别提高30%和20%以上，抗胀率≥50%；甲醛释放量达到GB18580-2017规定的 E1级水平（≤0.124mg/m3）；阻燃性能达到GB8624-2012规定的B1级水平；防腐性能达到GB/T13942.1-2009 规定的耐腐等级II级。

可以预料的是该技术该技术运用范围极其广阔，目前已先后在河北、河南、湖南、广东、海南、吉林等地的10余家企业完成了推广应用，建成示范生产线 12条；利用改性木开发出的核设备用木垫块与铁路平车底架木地板产品分别在西安核设备有限公司和南车二七车辆有限公司得到规模化应用。近3年预计改性木及下游产品约50万m3，产值约 20亿元，经济效益显著，市场前景广阔。

(文章来源：木材王国，侵删)