【富豪木业】看完下面的工序，你还觉得实木家具贵吗！

常有人问，同样是实木，为什么你们的产品比别人的贵？我会微笑请Ta去别的地方多转一下多看一下，奇怪的是最后Ta还是会回到我们公司来，挑选我们的产品！这是为什么呢？其实，这跟下面几幅图是一个道理，同样是过儿心中的姑姑，咋差别就这么大呢？！

富豪世家作为实木定制家居的开拓者、领航人，一直致力于满足全球消费者对整装定制家居的需求，公司17年来专业设计、定制生产欧式、美式、法式、中式、新古典等高端系列家居产品，是全国专供别墅会所全套实木整装设计及定制工厂。

17年磨一剑，公司有非常完善、健全、强劲的实木家具生产工艺，有国际先进的设施设备，更有诸多技术精湛的工匠。要做好一件艺术性的产品，需要太多的付出和汗水，现将我司实木生产工艺大致工序呈现给广大的客户和经销商，带你们重新认识实木家具的制作，以便对我司有更深刻的认识。

生产流程主要分为4大部分，共45步工序。

一：备料

1.原材料采购：根据产品的材质采购市场匹配的最好的原材料。

2.材料干燥：将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

3.平衡：把干燥过的木头自然放置15天，让木材恢复平衡。

4.选料配料：木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

5.粗刨：给毛料材料定厚。

6.风剪：毛料材料修整长度。下料按所需长度加长20mm。

7.修边：截去毛料材料上不能用的毛边。

8.配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

9.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

10.拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

11.陈化：布胶完成的木材放置12小时左右，让胶水凝固。

12.砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

13.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。

14.四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

15.养生：将木材自然放置48小时左右。

二：木工

16.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

17.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

18.成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

19.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

20.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

21.小组立：组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

22.大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

23.成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

24.平衡：将部件自然放置一段时间。

25.涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

26.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

三：油漆

27.擦色：擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

28.底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

29.头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

30.干燥：喷涂完后待干12—18小时。

31.清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

32.二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

33.干燥：喷涂完后待干12—18小时。

34.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

35.三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

36.干燥：喷涂完后待干12—18小时。

37.清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

38.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

39.油砂：修色后的产品须待干8—12小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

40.面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

41.干燥：待干24小时。

四：包装

42.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

43.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。

44.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。

45.包装：包装产品。

一件产品，至少得进行45道工序，不同的产品可能会有更多的工序，看完这些，你还觉得实木产品贵吗？绿色、环保、大气、高贵、典雅、低调奢华，实木产品相得益彰。