提起整木家居工厂，你印象中的场景是：堆满木料的厂区，各种类型的机械设备，热火朝天的生产场景？
除了你所熟知的场景之外，整木家居生产也有极其细腻一面，也有那些在外人眼里枯燥乏味，但不容一丝差错的极致手工操作。今天小编带你领略汇豪高端原木定制生产过程，感受不一样的家居生产体验。汇豪原木均采自纯正原产地，五百年以上树龄的非洲花梨、缅甸柚木、北美樱桃木、南美玫瑰木等高端原木，木材均获得FAS产地认证和FSC森林认证。汇豪自有13个烘干窑和2个炭化窑，使用20000㎡大库存超长养生期结合先进的微固化定型处理技术。原木开料后，在平衡窑中平衡水份，控制木材的含水率，木材稳定性超越99%同行。传统平衡水份工艺中，譬如柚木，甚至需要经过十天至半个月的自然阳光晒油，通过光合作用使其发挥油性，让颜色更加饱满，上漆效果更佳。季节和光照时间对柚木有很大影响，所以行业有“7-11月是制作柚木产品的最佳时间”的说法。略早是梅雨季，入冬后阳光不够充裕。每一片木材，都要经过多次地细细打磨，确保配件的光滑与平整。汇豪以匠心、以技艺诠释原木之美，每一块木板的裁切，每一刀花纹的雕琢，无一不体现着汇豪对品质的坚守。异形处理、手工雕刻，每一处都不能懈怠，每一个细节都经过反复地推敲和打磨。只有你不关注的角落，没有汇豪人遗忘的细节。匠师们运刀的转折、顿挫凹凸的雕琢间写意出灵动自然的美学生命，每件汇豪木作都成为超具收藏价值的名作。油漆前进行试组装，确保没有任何失误。汇豪认为，如果有1%的次品疏漏出库，对客户而言就是100%的损失。
汇豪采用三底三面涂装工艺，美学仿古着色与原木肌理水乳交融，既满足奢华的视觉观感，又有婴儿肌肤般细腻温润的触感。一遍底漆喷完后进行4-8小时晾干后，再进行打磨，喷下一遍底漆，六次喷漆后同样干燥4-8小时后再进行打磨，两面调换，产品的着地脚还必须使用防水漆进行防水处理，完成底漆程序后进行面漆。面漆是整个操作环节的最后一道工序，也是油漆最关键的一个环节。面漆房是全封闭式的保温设计，并有防尘排污处理，确保油漆产品光滑无污点。每一件产品都有灵魂，为了不辜负每一道工序的努力，像保护婴儿一样，将最完美的产品，完好无损地送至客户的手里。
你注意不到的地方，才是汇豪价值的体现。细节决定成败，工艺的精度才是整木的高度。越是简单的事，越要用心对待。汇豪人弯腰的姿态，将托起整木的高度。
因为热爱，所以坚守。此次探厂之旅，让我们看到了汇豪产品细节的完美源于每个汇豪人日复一日的坚持，于细节处见大智慧，举手间见真功夫。
精工出细活，细活才能出精品，只有无处不精致，才不愧于汇豪缔造传世大宅的美誉。
