汇豪 ▏定制家居七星级质检标准

木是唯一具有生命力的建筑材料，因此木材料中或多或少存在缺陷，每棵树的纹理都是独一无二的，如何

避开树木中各种纹理、虫洞、裂纹、色差，恰到好处的选材、拼接、涂装把全套高端

定制原木产品提供给客户，制定和执行不同水平的质检标准，

决定了出品的不同。

家具定制的特殊性决定了质量控制的多样性、穿插性与复杂性，汇豪高端定制原木整体家居

七星级质检标准就给大家揭示这个行业质检的最苛刻标准。

一、“表里如一”的原材选料标准

汇豪原材质检项目包括干湿度、材料规格、材质颜色，变形开裂程度、虫眼数量；不仅是表面目测，质检员

还需要抽取原材料总数量的10%做木工平刨实验，确保“表里如一”。

汇豪顶级板材标准：净划面出材率为90%；5厘米≤变色范围≤20厘米以内不超过两个；髓芯

在2厘米至10厘米之间；弧形边宽≤2厘米，长度≤30厘米。

二、开料压型标准

厚度通用规格为25mm、32mm、38mm、50mm；长度通用规格为2200mm、2600mm。

原板材使用规定：

25mm材料应用：

①柜门边枋、护墙板边枋、门套线和哑口套，成品厚度20－22mm；

②护墙板池板，成品厚度16－18mm。

32mm材料应用：

原木门池板、加厚门套线，成品厚度26－28mm。

38mm材料应用：

原木门池板、加厚门套线，成品厚度30－32mm。

50mm材料应用：

①原木门边枋，成品厚度43 - 45mm；

②原木门框，成品厚度43 - 45mm。

三、打磨、压拼、雕刻检测标准

汇豪作为一家高端整体木家居定制公司，生产木门、护墙板、天花、储物柜，而每

一种产品都有不同的打磨、压拼、雕刻标准。

譬如木门工艺从备料到检砂流程有十七道，同样也有十七道质量标准。白胚木门、门框、窗套、线条、帽头、脚线均按标准尺寸

验收，汇豪质检门成品对门框、门扇的厚度、高度、宽度、对角线、门框尺寸平整度、翘曲度、纵横木皮缝隙、

拼缝裂缝、门扇门框的上下左右留缝、门框组装后接点等多位的接口缝隙、框角度、

门套线等均有检测合格数据标准，使用如游标卡尺、

卷尺、钢尺等多种精准专业工具。

检测标准：表面不允许有锯印、刨印、明显凹凸、掉皮、崩缺、压痕、皱、横沙印、刮痕、透胶、色差；

对线条要求光滑、接角平整、不允许有刀印、锯印、撞伤、变形、腐朽。颜色一致。

钉不允许过于密集，一般距离为5-8厘米。花格要求接口平整、

严密、不允许有锯印、刨印和明显大量的毛刺。

四、获得10度最佳含水度的木材养生工序

控制木材的含水率，使其稳定在合理范围内是一道至关重要的工序。汇豪工厂同时装备了13个烘干窑和2个炭化窑，

使用大库存超长养生期结合先进的微固化定型处理技术，在原木开料或生产工序中，

根据需要在平衡窑中平衡水份，控制木材的含水率。

汇豪工厂的进口原木，在码头上岸后都按常规经过高温杀虫的程序，但木种在制作前仍然需要进行烘干，

以对木材稳定性进行二次提高，这道程序可以确保客户家的产品获得一个最佳的含水度，

不会因为时间和当地气候产生干燥开裂或潮湿变形的问题。

传统平衡水份工艺中，譬如柚木，甚至需要经过一周自然阳光晒油，上漆效果更佳，所以行业

有“7-11月是制作柚木产品的最佳时间”的说法。

略早是梅雨季，入冬后阳光不够充裕。

汇豪工厂引入平衡窑进行木材养生平衡水份，这也是汇豪原木开料后不可省略的工序。

如果没有经过这道工序的原料，是不能进入到素板车间的。

检测标准：含水率不低于6%，不高于本地该月平衡的含水量（10%-12%）。

五、三大漆法六遍喷漆检测标准

汇豪具备封闭漆、半封闭漆、开放漆三种不同油漆工艺检测标准。油漆生产流程中，首先由专业

的打磨师进行手工磨板，保证表面手感光滑、无毛刺。

合格后进入上色工序，调色师参照色卡进行调色、上色，

保证颜色一致；达到预定效果后，再进入底漆环节。

一遍底漆喷完后进行4-8小时晾干后，再进行打磨，喷下一遍底漆，六次喷漆后同样干燥4-8小时后再进行打磨，

两面调换，产品的着地脚还必须使用防水漆进行防水处理，完成底漆程序后进行面漆。

面漆是整个操作环节的最后一道工序，也是油漆最关键的一个环节。面漆房是全封闭式的保温设计，

并有防尘排污处理，确保油漆产品光滑无污点。

检测要素：表面平整光滑、绝不允许划花、缺棱掉角、雾状、气泡、白色、咬底、污染、橘皮、分色、砂印；

线条接口要完全持平、颜色要与样板色板完全一致。针孔补灰要平整、

颜色要完全相同、线条打磨保持原状。

玻璃边线角位咬色一致、打磨光滑，池板脚位自然顺滑、门弯曲度不得超过2毫米，门框底部、背部、门扇

两端均要做防水漆处理。同一批次（单号）产品色泽要保持一致，

确保客户家展现一体定制的产品风格。

六、柜体试装检测

柜体为白胚品时就必须试装一次，拆分精准、拼装完美。当完成油漆工艺后，再进行二次成品试装，

检测漆色的衔接。确保色泽无缺后才封箱发货到客户家中。

试装时，配件按图纸组合，柜体侧板、顶板、层板、底板、背板需要连接牢固，抽屉装好滑轨，

罗马柱、花头、腰线都要摆好；结构组合合理。

试装整品误差不得超过5毫米，各部件连接处不允许有缝隙、不能透光，三合一螺丝孔不得在

见光面出现。柜门开关灵活、缝隙贴合、抽屉推拉顺畅。

七、包装标准

生产车间完成成品组装、各项指标检验合格后方可包装。配件、玻璃、五金件先安装好，包装时清理

表面颗粒，凸型门包装需要把主枋边上用泡沫加厚垫平

造型，门框、木线分开包装。

整体家装产品包装需标注编号件次。表面防水、防漏、易碎标识必须清晰，标准品以珍珠棉、厚纸

箱装；异型品通过打木架固定造型，确保产品在运输中安全无损。

汇豪语录

如果有1%的次品疏漏出库，对客户而言就是100%的损失。

汇豪七星级产品检测标准，把产品当艺术品设计制作，汇豪认为，如果有1%的次品疏漏出库，

对客户而言就是100%的损失。以专业的水平，服务中国客户，是汇豪的服务宗旨。