厨卫自动化涂装，弄懂这些才能少走弯路！

案例直击

车间里，一台自动化往复式喷涂机正在有序作业，两个大喷枪快速进行白色面板喷涂，不到一分钟，近10㎡的面板就喷完了。

以前5个工人一周的喷涂量，现在这台自动化喷涂机一天就可以完成。嘉宝莉战略合作伙伴‍A引进的嘉宝莉自动化涂装解决方案，不仅提升生产效率，且一举解决该企业在橱柜和浴室柜高光喷涂上存在的多种质量问题及生产痛点，令企业跨越发展障碍，取得新的发展。

现在，我们来复盘企业A的自动化涂装引进过程，为其他企业提供借鉴，让厨卫生产企业在自动化涂装之路上少走弯路。

人工高光涂装痛点

企业A在高光实色橱柜和浴室柜上的主要用材是三聚氰胺贴皮和中纤板，这两种材质是该领域的普遍用材，采用人工喷涂会反复出现橘皮、颗粒、积边、起痱子等多种涂装问题，并出现6大生产痛点：

1、涂膜弊病反复出现，涂装返工率高；

2、人工喷涂随意性大，标准化程度低，油漆浪费严重；

3、油漆利用率低，成本高；

4、生产效率低，生产周期长，交货不准时；

5、涂装技师技能要求高、培训周期长、流动性大、招聘难与人工成本高并存

6、VOC排放量高，达不到国家环保排放要求

成本高、周期长、污染大

6大生产痛点让企业A只能维持低效率高成本运作，VOC排放不达标这把利剑更时刻悬在企业A头上，这种发展模式令企业A前行艰难。为了取得更好的发展，企业A做出新的选择。

自动化涂装难题

站在人工涂装与自动化涂装的十字路口，经过多方面综合评估，企业A引进了自动化涂装设备，但在试产中，又出现了3个生产难题：

1、因立面和平面同时喷涂，油漆的流挂和流平性能没有达到平衡，涂膜反复出现流平或流挂；

▲涂膜流挂

2、因传输过程产生定向风，使涂膜流平不好；

3、油漆在回收过程已发生交联反应，不易回收且降低利用率。

企业A遇到的厨卫人工涂装痛点与自动化生产难题是厨卫企业面临的共同问题。嘉宝莉家具漆在橱柜和浴室柜涂装领域深耕多年，对厨卫生产企业面临的自动化需求与难题有深入的了解。

自动化涂装中设备与油漆是否匹配、涂装工艺的设计是否合理是痛点也是难点，针对这一问题，嘉宝莉家具漆有多款油漆能够合适匹配自动化涂装设备。嘉宝莉家具漆对自动化涂装工艺也有多年的研究与经验积累，能够快速实现涂装设备的标准化运行。

同时，我们更联手自动化涂装设备企业为橱柜和浴室柜企业量身定制不同的自动化涂装解决方案，实现“提高产品效果、提升生产效率、降低生产成本、符合环保要求”4重价值，解决制约企业发展的阵痛。

嘉宝莉

自动化涂装系统

人工喷涂因施工人员不同，施工习惯存在差异，标准化程度低，环境因素不可控，产品的性能重现性较差，产品质量难以保障；

嘉宝莉自动化涂装系统中，喷具的运动轨迹、涂料的雾化质量、雾幅大小、粘度和流量等参数都可以精确控制，环境可控性高，喷涂精准度高，生产标准化、专业化、规模化、自动化，质量有保障，能够实现平整无颗粒、丰满度好的优质高光喷涂效果。

1、提升生产效率

与人工喷涂相比，自动化喷涂效率高。自动化的生产量主要取决于传送带的传输速度，传输速度一般控制在每分钟3.0-4.5m之间时，每分钟可喷涂面积8-12㎡,比人工喷涂的效率提升50—80%。

2、降低生产成本

在保持综合性能不变的情况下，自动化喷涂比人工喷涂可节省油漆30-40%，并且能实现油漆的及时回收利用，极大地降低油漆成本。

另外，一台设备的运转至多需要5个人，前后各2人接放板，中间1人总控机器运作。且前后4人基本上不需要有涂装技能或经验，节省劳动力，人力成本大大降低。

3、符合环保要求

油漆利用率高，意味着被浪费和挥发的量减少，这是实现环保减排的第一道防线，第二道防线是可加装环保设备处理器，对释放的有机挥发物（VOC）进行回收及无害处理，使最终的排放符合国家最新的环保标准。

自动化涂装正在逐步取代手工涂装成为家具涂装的重要方式，目前已有多家企业采用嘉宝莉自动化涂装解决方案，我们根据企业实际应用情况，重视涂装生产工艺设计，合理精细的方案决定企业涂装的自动化运作水平，实现油漆损耗低、涂布率高，油漆回收利用率高，VOC排放量低，涂膜不易流平、流挂，产品丰满度高等效果，更重要的是这一系列的效果是稳定而可持续的。

我们致力于为客户提供涂装解决方案，帮助客户提高生产力，客户存在的问题就是我们创造价值的机会！如您在厨卫涂装上有任何问题，或需要具体的解决方案，可在文后留言交流。亦可莅临2017年嘉宝莉上海厨卫展，与专家面对面探讨！