像生产汽车一样全自动化生产玫瑰木-乌拉圭URUFOR

乌拉圭URUFOR生产玫瑰木都是全自动化生产流水线：

原木

制材

干燥

分等

打包

就跟生产汽车一样，令人惊讶！

01、原木   

原木从林子里运输到锯木厂，开始24小时的喷水。玫瑰木在太阳下暴晒非常容易开裂，务必24小时不间断喷水。每天陆续运输到工厂的原木，必须在3天之内完成制材。

首次扫描，关注原木的锥度和形状。锥度大的，或者形状怪异的，在根部粗大的地方先轮切掉一部分，减小锥度，将原木形状圆润，以便制材加工的顺利和安全。

02、制材   

根据玫瑰木20/22年生长的材质特性，玫瑰木的制材采用的是框式下锯法。

加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm ,31.8mm，38.1mm，50.8mm，最后留下一块方形的多节疤的心材部分(占40%的体积)，用于加工托盘。

扫描原木的形状、尺寸和质量，分配合理的下锯方案，以获得最大的出材率，整个制材加工都是电脑控制完成操作。

电脑控制

下锯方案

扫描原木的尺寸、形状和内部质量，根据订单尺寸要求，电脑自动地分配下锯的方案。

制材最关键的是如何提高出材率，以达到最大的商业利用价值。

湿材内部初步自动分等

湿材内部自动分等，是为干燥板材自动分等，做好前期的工作。

废料处理

在制材过程中产生的废木料，自动加工成木片和木屑，分别通过气力输送到集中箱子，最后运输到公司的能源工厂，发电，电能卖给国家，部分回购自己工厂使用。

03、干燥   

先进的干燥窑设备，全德国流水线加工，控制好风速、温度和湿度，保证每一片含水率小于12%。

目前干燥窑的容量12000立方米，一共有55个干燥窑，最小的100立方米，最大的450立方米。是目前硬木的单体的工厂中，干燥窑容积最大的工厂之一。

04 、分等   

自动化机械协助人工分等。

在自动分等的工段，测试每一片的含水率，超过11.5%的，就会自动淘汰出来，回窑，保证每一片都在12%之内。

05、打包   

根据不同的等级、不同的尺寸，自己会跑到属于自己的楼层里。

一共有24层，象一个高楼大厦似的。

然后进入最后的自动打包阶段。

整个流水线流畅，几乎看不到工人，每年吞进36万立方米玫瑰木原木的制材工厂，就几个工段的工人在电脑房操作电脑，关注流水线。这样生产汽车一样生产出来的玫瑰木有很多优势：

1、出材率高

2、板面平整度好

3、稳定性好

4、质量稳定

5、分等明显

6、四面见线