玫瑰木|来自南美乌拉圭最出色的工厂

URUFOR是我见过的最先进最干净的锯木厂，全套设备来自德国，自动化程度非常高，员工极少，整个制材流畅有序，制材加工中扫描木材质量，分配切割方案，提高出材率等，都是电脑自动控制操作完成的。连木材的分类，隔条堆垛，干燥窑干燥，产品详细码单的制作，直到最后干燥板材的打包也是全自动的。只有在分等级这个工段，才见到略多的工人。这次参观，发现Urufor已经投资分等级的全自动设备，正在安装，以确保提高分等的效率和准确率。在整个的制材加工过程中产生的废木料，也是自动加工变成木片和木屑，运输至公司的能源工厂用来发电，卖给国家，同时回购部分的电供自己工厂使用。整个锯木厂干净，有序，人少。

一、原木准备

原木从林子里运输到锯木厂，开始24小时的喷水。玫瑰木在太阳下暴晒非常容易开裂，务必24小时不间断喷水。每天陆续运输到工厂的原木，必须在3天之内完成制材。

原木被推上轨道，进入红色的小屋，首次扫描，关注原木的锥度。锥度大的，在根部粗大的地方先轮切掉一部分，减小锥度，以便制材加工的顺利和安全。

二、制材

根据玫瑰木20/22年生长的材质特性，玫瑰木的制材采用的是框式下锯法。

第一步，原木进入双端两个带锯同时下鋸，切掉两片边皮。两端同时下鋸，这样就不会跑偏了，同时提高效率。

接下来就是在流水线上不断地转动原木，切割市场需要的尺寸，直到留下中心那一块芯材。

加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm，31.8mm，38.1mm，50.8mm，最后留下一块方形的多节疤的心材部分(占40%的体积)，用于加工托盘。

扫描原木的形状、尺寸和质量，分配合理的下锯方案，以获得最大的出材率，整个制材加工都是电脑控制完成操作。

(电脑控制室）

（扫描原木的尺寸、形状和内部质量，根据订单尺寸要求，电脑自动地分配下锯的方案。）

 制材最关键的是根据市场需求的尺寸，如何提高出材率，以达到最大的商业利用价值。

（自动堆垛，每一层的隔条放得非常整齐，这个对干燥质量也是一个非常细节的环节。）

（准备干燥啦）

在制材过程中产生的废木料，自动加工成木片和木屑，分别通过气力输送到集中箱子，最后运输到公司的能源工厂，发电，电能卖给国家，部分回购自己工厂使用。

三、干燥

Urufor建造了55个干燥窑，总体干燥容积1.2万立方米，是目前世界上单体硬木锯木厂中干燥容积最大的工厂。先进的干燥窑设备，控制好风速、温度和湿度，最终含水率控制在MC ：10-12%

低温干燥的周期时间比较长，但是对干燥质量有保障，提高玫瑰木在制作家具、门窗、橱柜等产品中的稳定性：

例如：

1 ½” (38.1mm)      =  90 天

2”       (50.8mm)    =  110天

由于厚料（38.1mm和50.8mm）的干燥周期比较长，再加上原木本身的条件，厚料的供应占整个产量的25%。

、

（含水率的检测，这个干燥先生，看到我拍照，特意耍酷了一把，呵呵。）

四、分等级

基本参照美国阔叶木协会的等级标准，结合玫瑰木自身的尺寸特性，稍作调整。

干燥板材分为FAS等级、W1COM等级和W2COM。玫瑰木在制作家具、门窗、橱柜等产品时的出材率也是相当高的。

   （目前的人工分等级）

（新投资的自动化的分等流水线，还在安装阶段，明年3月份正式启动。以后就不用动手一片一片地翻看了，都是机器帮忙做了。）

五、制作码单

通过双端扫描仪器，全自动制作码单，不需要任何人工。

六、打包

自动打包，存入仓库。

（硕大一个仓库的屋顶，没有一根梁，好神奇的建筑哦）

七、运输

或在锯木厂直接装集装箱，运输到乌拉圭首都，蒙特维迪港口，上船。或者运输到Urufor在蒙特维迪港口的2个仓库再装集装箱，上船。货物发送到世界各地。

 有兴趣的需要样品和资料的客户，请联络俞姐13501829878