实木整体定制家装全过程

现如今纵观整个建材家居市场，实木整体定制家装无疑是备受关注的“大爆款”。人们对它的感情复杂的很，一方面觉得实木整体定制家装很人性化，下完单自己就可以当“甩手掌柜”了，另一方面又觉得价格实在是太高了  。

的确，整木定制订单看价格确实有点“吓人”，不过真的不划算吗，先别急着回答，看完这套实木整体定制家装流程，做到心中有数，答案也会不攻自破。

解读：实木整体定制家装流程

工艺流程包括：测尺→基层放样→木材养生→选料开料→木制作（37道工序）→白胚试装→油漆（18道工序）→质检打包→安装、美容。

流程一： 测尺

经过与客户和施工负责人详细沟通，明确具体项目的内容、风格、材质、数量、特别要求、需要整改的建议和方案，进行现场详细量尺→出基础图→沟通方案→图纸深化→复尺→图纸细化→分解下单。

流程二 ：基层放样

放样就是结合设计图纸与现场的实际尺寸整理下料图纸或清单，工程测量的放样精度对工程质量和进度都有十分重要的影响。

流程三  木材养生

 原材料进购 

木材主要包括美国红橡、樱桃木、法国榉木、柚木、黑胡桃木、红檀香木、巴西花梨木、白蜡木等优选特级进口木材。每批次原材料到货都会严格拆包检验品质 ，查含水率，按品级归类。

 原材料进购 

 木材养生 

一般来讲，含水率低了木材会吸收空气中的水分，造成木制品膨胀变形，而含水率高了又会面临开裂的危险。

木材含水率在检验时严格控制在8%~12%范围内，相邻两块指接木材的含水率偏差≤1%，符合中国西北气候特征。

流程四  选料开料

通常而言，工厂师傅们选料都是按照以下标准来进行的：
①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好；
②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。

安排开料

每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

流程五   木制作（37道工序） 

每件简单的实木家具从生产到售出，它背后都需要一系列繁复的工艺做支撑。木制作的工序是最为繁琐复杂的。包括木料的粗刨→风剪→修边→配板……宽砂定厚→精切→成型→钻孔→配件栓砂等37道工序。

再来看看雕花细节！这些都是手工活，绝对能拯救颜值控！

流程六   白胚试装 

白胚试装主要包括：小组立和大组立。

小组立是指组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。大组立是指试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

其次是成品检砂，即将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致；平衡：将部件自然放置一段时间；涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等；最后一步是吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

流程七   油漆（18道工序）

18道工序主要包括：擦色→底着色→ 三度底漆+三度干燥……→修色→油砂→面漆→干燥等（备注：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。）

流程八   质检打包

所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品就开始包装了。

在检验过程中要注意到以下几个方面：

目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

最后要对工件表面的瑕疵进行修补，吹干灰尘，最后进行打包。

流程九  安装 美容   

现场安装，细节美容是保证成品无缺陷交付的一个重要环节。从板材初加工开始，统一生产工艺，统一进行以先进的机器设备、专业的工人师傅，保证了全部家装的上乘品质。反复试装，现场安装，保证整体质量。