家居物流｜为实现智能制造加快物流系统变革

定制家具企业的生产制造存在个性化定制与大规模机械化生产之间的矛盾，物流也面临着柔性供料、订单齐套、按单发货等难题。索菲亚家居通过全面推行“数字化战略”，积极探索智能制造与智能物流系统建设，逐步解决了上述难点，使产能大幅增加，市场占有率持续攀升。

随着居民收入水平的不断提高以及对居住环境舒适度的重视，定制家具凭借高效利用空间、能充分满足消费者的个性化需求等特点，成为家具市场新的快速增长点。以索菲亚家居股份有限公司（以下简称“索菲亚家居”）为代表的定制家具企业，近年来营业收入实现30%以上的高速增长，显著高于家具行业整体增长率。

成立于2003年的索菲亚家居，专注于全屋定制家具和配套家居产品的设计、生产及销售，在国内较早实施数字化战略，通过引入信息化管理系统与自动化物流系统，实现了定制家具的大规模、柔性化生产，已成为国内定制家具行业的领导者，旗下拥有“索菲亚”全屋定制、司米“定制橱柜”、易福诺“地板”三大品牌。索菲亚家居的全资子公司——广州宁基智能系统有限公司（以下简称“宁基智能”），作为家居行业自动化生产设备、信息系统和一体化智能制造解决方案的专业服务提供商，负责索菲亚家居工厂的智能生产线与物流系统的整体规划与实施。本期专题中，广州宁基智能系统有限公司物流总监江思源分享了定制家具行业的智能制造与智能物流系统建设经验。

记者：家具定制模式具有哪些特点？这些特点对索菲亚家居的生产和物流系统建设提出了哪些要求？ 

江思源：家具定制化生产是一种多方共赢的经营模式，对消费者来说，定制家具有可个性化设计、空间利用率高、充分适应客户的家居环境等优势，因而有强大的吸引力；对企业来说，按订单生产，减轻了库存压力，提高了盈利能力和抗风险能力；对整个家具行业来说，可以实现按需生产，有效避免行业产能过剩的问题，减少木材浪费，有利于环境保护，具有良好的社会效益。

定制家具要根据不同客户的需求量身定制，没有了提前批量生产和产品积压库存，产品独一无二，而且客户深度参与到房屋内部装修设计的方方面面。基于这些特点，索菲亚家居的销售、生产制造、物流配送都要围绕“全屋定制”的特性进行转变，生产制造必须解决个性化定制与大规模机械化生产之间的矛盾，物流也面临着柔性供料、订单齐套、按单发货等难题。同时，索菲亚家居在2013年便已经开始了“O2O+实体店”线上线下一体化营销，直到2016年“新零售”的概念出来后才归纳为“新零售”模式的范畴，“新零售”这种模式要求企业以互联网为依托，通过运用大数据、人工智能等先进技术手段，对商品的生产、流通与销售过程进行升级改造，进而重塑业态结构与生态圈，并对线上服务、线下体验以及现代物流进行深度融合。

记者：面临上述难题，索菲亚家居采取了哪些战略部署？经历了哪些发展阶段？特别是在物流系统建设方面有哪些举措？

江思源：多年来，索菲亚家居一直在不断探索实现柔性生产，解决个性化定制与规模化生产的矛盾。早在2008年，索菲亚家居就开始进行数字化战略布局，在行业内率先引入世界先进的ERP系统，同时自主开发OMS系统、TMS系统、MES系统、IGT系统、WMS系统、WCS系统。目前各个系统已无缝对接，让物流体系覆盖了原材料管理、订单处理、生产制造、物流配送等各个环节，形成了完善的物流生态体系。

图1：索菲亚生产模式三个发展阶段

为解决个性化定制与规模化生产的矛盾，索菲亚家居前后经历了三个生产阶段（如图1）：2007年以前，索菲亚家居处于单个订单逐个生产阶段，面临高成本、低效率等问题；2007-2012年，索菲亚家居进入“标准件+非标件”的生产模式，先后应用条码系统，实现后台数据追踪，应用生产管理系统，实现系统计料，缩短了生产周期，成本有所降低，但仍旧面临库存压力大、板材利用率低等问题；从2012年开始，索菲亚家居信息化与自动化手段双管齐下，ERP系统改造，柔性生产线投入使用，实现了包装自动化，信息化系统全面覆盖，柔性生产线全面推广。

近两年，索菲亚家居提出了“智能制造”+“智慧物流”的战略布局，借助信息系统、生产制造系统、自动加工系统，将数字控制加工设备转变为能根据加工指令智能操作的自动化机械制造系统。在智慧物流系统建设方面，在行业内率先引进自动化仓储系统，再逐步推进跟OMS系统、MES系统、TMS系统物联互通，打通订单信息、生产信息、仓储信息、物流信息各个环节的壁垒，构建了索菲亚家居的物联网雏形，不仅实现了柔性化生产（Flexible Manufacturing System），还解决了物流订单齐套、按单发货等难题。

记者：数字化战略以及“智能制造”+“智慧物流”战略给索菲亚家居带来了哪些价值？

江思源：总体来看，价值主要体现在两个方面：一是为索菲亚家居进入“大规模定制”生产模式提供了保障，工厂可以将同一板材花色的一定数量订单，通过柔性化生产工艺，拆分成独立的各种部件，利用信息系统生成领料指令、二维码信息指令、加工指令、包装指令等一系列生产指令并进行排产，实现了个性化家具产品的多订单混合生产。

索菲亚家居黄冈工厂成品立库

二是生产效率大幅提高，首次打破了定制家具行业普遍面临的产能瓶颈。截至2016年底，索菲亚家居在河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈以及广州增城建设了五大生产基地，目前均已正常生产，覆盖全国销售网络的生产支撑体系已形成。

索菲亚家居嘉善工厂成品立库

索菲亚家居嘉善工厂拼单系统

2016年“索菲亚”定制衣柜及其配套定制柜生产基地年度月平均实际生产达到15万余单，年度平均产能利用率平均为80%。为满足年底旺季及的大量市场需求，通过持续的设备投入及技术改进，到当年12月产能已达到24万单，实际产能利用率100%。工厂2016年平均交货周期（指确图订单下到工厂直到货物生产完毕可安排物流的期间）为10天左右。例如，位于广州增城的司米橱柜工厂是目前亚洲乃至全球生产效率最高、生产设备最先进的橱柜生产基地之一，智能物流系统涵盖了信息系统、仓储技术装备、自动化设备。

广州司米橱柜成品立体库

在出库发运环节，WMS系统接收到发货任务后，包装好的产品在系统的调度下，通过巷道堆垛机、提升机、托盘输送机等物流配套设备，将订单托盘按不同订单运送到指定发货口。发货时，系统会扫描每个包裹的条码，以复核订单包裹是否缺失，如无缺失方可发运，如有缺失，系统会第一时间将缺失包裹的板件信息反馈给生产制造系统进行改补，发运效率达到500订单/天，260托盘/小时。

记者：当前阶段，索菲亚家居面临怎样的困扰？在对智能工厂中的物流系统进行升级时主要考虑了哪些因素？

江思源：我们面临的困局是如何将“订单+设计+产能+互联网+物联网”融为一体。我们采取“智能制造+智慧物流”的战略布局就是为了应对这一问题。在智能工厂的物流系统升级优化过程中，我们常常苦恼于整厂物流的顺畅贯通、各个环节的有机结合。整厂物流不仅涉及到原材料物流、生产物流、成品物流等，而且要立足于整厂布局，规划好整厂物流、人流、参观通道等因素。

参考广州司米橱柜工厂的建设，为索菲亚家居的浙江工厂、湖北工厂、郑州工厂和成都工厂的新厂建设带来许多借鉴的意义。索菲亚家居的合作伙伴法国司米厨柜的智能制造技术与信息化方面的先进性在法国乃至整个欧洲都名列前茅。通过与法国司米厨柜的2-3年合作一起建立广州司米厨柜工厂，我们从中学到了许多非常有价值的东西，尤其是他们的工匠精神给我们各方面很大的提升。一方面，我们在新工厂的规划中，懂得了从整厂规划的角度来设计新工厂，不仅要满足尽快投产收回成本的短期生产需求，也要从厂内物流和厂外物流的角度来考虑满足工厂未来5-10年的产能需要，所以新工厂规划的物流解决方案需要具有可拓展性；同时，新工厂的车间规划、各类设施定位和整厂管网敷设等基础建设项目都是给工厂生产配套服务，在方案布局时也要充分考虑到物流的因数，也通过拓展物流技术在新环境下的应用和新能源技术的结合，把许多不可能满足的生产需求变得可行与落地。

记者：您如何看待定制家具行业的发展趋势？索菲亚家居在智能工厂建设与物流系统升级方面未来有哪些发展规划？

江思源：定制家具行业虽然近年来呈现出快速发展态势，但目前定制家具在我国家具市场的份额较小，不足20%，成品家具仍占有70%以上份额，长远来看，定制家具市场前景广阔。

索菲亚家居通过不断探索，已在智能制造及智慧物流方面有长足进步，在业内也得到了不少同行的认可。但是，在“智能制造”+“智慧物流”的道路上我们仍然还有很多问题需要去探索、去攻克、去解决。未来，索菲亚家居将持续推行数字化、网络化、智能化，在生产智能化改造、智能物流系统、智能包装线、生产信息系统、工业4.0智能工厂五大方向同时发力，以实现高效生产、高效利用资源、提高人均产能的目标；同时不断提升产品设计能力，完善制造技术创新，提高产品品质，推动定制家具行业突破发展。

具体包括几个方面：一是，通过新建厂房，进一步扩大定制家具的产能；二是，通过对现有生产基地的智能化改造升级，打造智能工厂，进一步提高定制家具的生产自动化，减少作业人员；三是，不断拓展产品品类，并加快推进橱柜业务的扩张。此外，在实体专卖店方面，目前公司已经形成了覆盖全国主要一、二、三线城市的销售网络，未来将通过经销商渠道的下沉，继续向四、五线城市发展，使索菲亚家居成为在销售网络覆盖、专业设计人员和服务人员、专卖店单产销售等方面均保持领先的定制家具企业，进一步提升市场占有率。

来源：网络