大规模生产与大规模定制矛盾 木门行业走哪端？

当个性化、定制成为消费主流，木门、全屋定制、整体木作将如何应对？或许，“智能制造”才是真正出路。

行业遇到了什么问题

一头是标准化，一头是定制化，走哪端？这是木门全屋定制行业遇到的问题。不能量产的企业则肯定做不大，而量产的前提是“标准化”。所以，标准化不做不行。

但是，如今的市场，又是个性化定制的天下。除了消费者自身的个性化需求，家装设计师在设计中的不同风格，也是个性化定制的产生原因。

其实，这个问题，也正是很多木门企业向全屋定制、整体木作领域拓展时遇到的问题——大规模生产与大规模定制之间的矛盾。

大规模生产与大规模定制矛盾

在工业变革的角度讲，现在我们处在“工业3.0”时代，主要表现是制造过程的“自动化”，机械设备开始替代人类作业。

通俗地理解，就是机器按照给定的指令和参数完成制造过程，可以不断重复，达到批量生产的“自动化”。

提高效率和精度，降低劳动强度，减少人员使用……自动化的好处不言自明，却有个限制，就是需要“标准化”。因为机械只能按照固定的参数、模式完成固定的任务——生产100个完全相同的产品，人只要给机器输入一次指令即可；生产100个不同的产品，则要输入100次指令，哪怕只是微小的差别，也需要对指令参数进行调整，生产效率自然大打折扣——这就是“标准化”与“定制化”的区别，在“工业3.0”阶段，标准化可以实现大规模生产，定制化却不能。然而，个性化需求带来的定制化无疑是未来的发展趋势。矛盾如何解决？

“工业4.0”——大规模定制的未来

随着人类技术的不断进步，生产制造和经营方式也会发生变化。德国“工业4.0”的提出，”中国制造2025”规划发布，都为“大规模定制”带来了可能——这就是智能制造带给我们的前景。

2015年出版的《工业4.0：最后一次工业革命》一书中，对德国推出的“工业4.0”进行了介绍。书中写道：德国希望借助于“工业4.0”,在生产制造的各个环节应用信息技术，将信息技术与物理现实社会之间的联系可视化，将生产工艺与管理流程全面融合，由此，通过智能制造，生产出智能产品，形成智能工厂。

书中认为，从“工业3.0”时代的单一种类产品的大规模生产，到“工业4.0”时代的多个种类产品的大规模定制，既要满足个性化需要，又要获得大规模生产的成本优势。所以，“工业4.0”和“工业3.0”的主要差别体现在了灵活性上。

这种灵活性来源于对信息与网络的深度利用，大规模定制有条件从过去的面向库存生产转变为面向订单生产——基于软件管理系统互联的智能工厂，接到顾客订单同时，立即向原材料供应商订购原材料。原材料到厂后，被赋予数据，“这是给某某客户生产某某产品的某某工艺中的原材料”。生产过程中，原材料一旦被错误配送到其他生产线，它会通过与生产设备“对话”，返回属于自己的正确的生产线。生产设备上众多的传感器使其有了“感知”与“反馈”能力。比如，原材料不够用了，生产机器会联系订单系统，请求增加原材料数量；根据“感知”实现柔性生产。售出的产品也会有自己的信息，可实现服务过程的追踪与溯源，而原材料带有的路径流程信息，可以使这一追踪与溯源过程更加细化与清晰。

一句话总结，3.0的自动化只是单纯的控制，4.0的智能化在控制的基础上，通过物联网的传感器采集海量生产数据并汇集到云计算数据中心，经分析、挖掘后，制定出正确决策。这些决策附加给自动化设备的，是“智能”。

当然，智能在未来带给我们的生产、生活变化，将超出普通人的想象。我们不必猜测，只要知道，万物可以互联的智能制造时代，B2C地大规模定制，或许真的不再是问题。