未来，“油改水”将如何影响家居市场？

2017年是环保产业发展的关键之年，人们的环保意识得到普遍性地提高。

对于家居行业而言，在各地“油改水”政策不断进入实施期的背景下，未来又有怎样的影响呢？

家具业“油改水”意义重大

挥发性有机化合物(VOC)排放是生成PM2.5的重要来源之一。有数据显示，18%的挥发性有机化合物是由传统溶剂型油漆排放产生。水性木器漆的VOC排放量，仅占油性漆排放量的十分之一左右。

由于水性漆对技术和生产工艺等要求更严格，成本也更高，目前我国水性漆的普及率较低。

据业内专业人士介绍，20世纪40年代开始，国外水性涂料技术逐渐发展、成熟，而且把它应用于木器方面，到1980年在丹麦正式将水性涂料商品化。而在我国，水性木器漆的产业化道路一直比较艰难。水性木器涂料从兴起到现在，国内最早涉足的知名涂料企业却难成大器。

对于今天的家具业而言，由于水性涂料用在不同家具上的效果不同，需要不断实验和测试，从而调整到最佳光泽度，最根本的问题企业还须改造和引进生产线。

“油改水”局面是否由此打开

对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。涂料专家表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。”

相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。

据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。

那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开?

“油改水”企业消化成本成难题

木器漆是用于实木板、木纹面板、胶木板、纤维板等木制品上的油漆，按产品种类可分为水性漆和油性漆。作为属于工业涂料范畴的木器漆，目前工业涂料可分为水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料，其中溶剂型涂料仍占全球工业涂料技术的主导地位，而且比例达到总量的75%以上。

据预测，以北京为试点，在政策驱动下，水性漆时代已经到来。未来几年，油性漆将彻底退出市场，取而代之的是以水为稀释剂，不含有机溶剂，具有低碳节能、不燃不爆、超低排放的水性漆。目前，不仅仅在我国，其他国家在降低VOC排放方面的相关法律法规也均在相继出台，其中水性涂料是一重要角色。

家具生产企业“油改水”，如何消化增加的成本，成为企业面临的重要问题。提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。

一直以来，水性漆被认为在耐高温性能和硬度上不敌油漆。但涂料专家表示，这并非不可解决，在类似餐桌面板上适度增加成本，足以弥补水性漆耐热性能的不足，毕竟在衣柜、木质床上不存在这类问题，在成本上应当区别对待。

将来对消费市场的影响

家具生产企业实施“油改水”后，对消费市场将带来怎样的影响呢?

对于消费者来说，家具企业减少或严禁使用对健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具产品本身的环保品质也会大幅提升。随着人们对生活品质要求的不断提高，使用水性涂料的家具产品势必会得到越来越多消费者的认可。