整木定制的设计生产衔接、生产跟踪与竣工验收

本期接上一期整木定制的标准服务流程。整木定制行业标准化服务流程（多图表实用）。

五、衔接阶段（设计与生产衔接）

1）生产部下单前确认（图纸二次审核，家具尺寸确认，家具数量确认）（设计部与工厂）

2）设计部与工厂 （厂长，质检部，下单人员）一同进行技术交底。在加工过程中，如有图纸问题及时与设计部联系及时调整问题，如果生产发现问题没有及时提出来，按照错误的方案做，生产自行调整。

生产流程;

生产计划部：（ 下达开料单任务： 下达木皮统计任务，下达特殊材料统计任务，下达五金配件统计任务，木皮量评估，特殊材料数量评估，五金配件数量评估，下达采购任务，采购任务跟踪，采购数量质量确认，根据采购结果反馈甲方，确认甲方更改意见，确认料单正确性，根据采购结果和安装顺序以及区域划分规则，安排生产计划）（工厂）

下料单的人员，很关键，是前期深化设计师与工厂生产重要的衔接环节,要求：必须懂图纸，懂工艺，有经验的人员，会简单CAD画图。所有的图纸都必须到达下料单人员手里，由他拆分部件，以书面表格清单的形式下达到工厂各个车间。

六、设计启动生产跟踪： 详细生产流程监督

（一）、木皮组（加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码）

根据采购结果选皮（木皮组选皮结果报告）

木皮、板材实验（木皮组木皮板材实验结果报告）

裁皮→拼皮→对纹

填写木皮工程量完成报告

（二）、木工组（加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码）

检查料单（木工组料单检查报告）

开毛料→定厚→送达木皮组贴皮→检查木皮（木工组贴皮质量报告）→热压→定厚→精切→封边→送达机加工组→填写木工工程量完成报告

（三）、机加工组（加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码）

工艺确认（机加工工艺要求报告）

板材确认（机加工组质量检查报告）

开槽→开缺→开隼→钻孔→送达组装组→填写机加工工作量完成报告

（四）、组装（加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码）

质量检查（组装组质量检查报告）

修补→组装→送达油漆组喷漆→发货修补→填写组装工作量完成报告

（五）油漆组（加工过程保护产品，每道工序填写详细部件编码）

质量检查（油漆组质量检查报告）

底漆→晾干→面漆→烘干→送达包装组→送达包装组→ 填写油漆工作量完成报告

（六）包装组（发货过程保护产品，填写详细部件编码）

质量配套检查（包装组质量检查报告，配套检测报告）→包装库存（产品编号正确填写）→配套发货→填写包装工作量完成报告。

发货监管：发货车间必须有一套完成的图纸，按照图纸配套发货。清楚产品的发送情况。

（七）搬运安装组（搬运、摆放和安装过程保护产品）

搬运家具至编号区域摆放好

家具检查（家具损坏遗失报告）

七：安装质量检查（修补统计报告）

安装监管：

设计师与现场安装负责进行产品安装要求交底，图纸+平面索引图(工厂送货附带）。安装人员按照图纸固定安装，在安装过程中如有问题及时联系设计师进行调整。如果不按照图纸安装又没有与设计师沟通，造成安装错误，安装人员自行调整，造成产品返工，需要写联系单。我厂出现产品问题发到现场，需要拍照记录。总之设计师记录现场出现的问题，进行汇总。与工厂，车间进行交流，吸取经验。以上问题，不是为了追究个人责任，要责任落实到人，而是为了今后的项目，避免出现同样的失误，大家一起学习成长。

八：竣工和验收

整木定制装修安装完成后，监理和施工单位应进行单项目的验收。这是装修工程的最后完工阶段，设计师、施工单位和家装业主一起验收工程，收取工程款余款。

验收主要内容有：是否符合设计方案图纸要求；制作质量水平是否符合要求；材料是否符合环保要求；安装质量尤其是安装可靠性；外观验收等。

在验收中，业主和施工方之间难免会发生一些纠纷，一般大多都是因为装修效果不理想，跟原来想象的有差距；或者最后决算的装修费用超出原来的预算许多。这时，妥善处理业主的不满，就是设计师需要注意的一个很重要的问题，处理好了，该业主就会比较顺利地付工程款尾款，并且还会替你介绍新的客户；否则，不但工程尾款很难收回，而且还会产生负面作用，影响很多新的客户签单。

九：总结归档，保修期维护服务

施工完工后，需要把设计文件整理好，并保存好工程设计相关文件，此外，还要注意工程的保修维护期服务。不要以为装修施工完了，就结束了，和业主保持长期的良好关系，只是另一个销售的刚刚开始。