家具业“机器人换人”试点初获成功，地板行业未来会无工可打吗？

今年以来，浙江大力推进传统制造业改造提升，6月初出台了《浙江省全面改造提升传统制造业行动计划(2017-2020)》。

提出实施“机器人+”行动计划，分行业制定“机器换人”实施方案，依托块状经济开展“机器换人”示范试点，建成一批示范生产线、示范企业。

现场会上，嘉善县作为浙江省木业家具行业“机器换人”试点作经验交流与分享。嘉善县委副书记、县长徐鸣阳介绍，针对制造业人口红利逐渐消失、劳动力结构性短缺、生产工艺亟待提升等实际情况，嘉善把“机器换人”、智能制造战略提升到前所未有的高度，加快实现工业自动化向工业信息化的跃升。

目前嘉善县94家规上木业家具企业累计完成技改投资159亿元，上半年产值100.4亿元、增长12.6%，实现了“低小散”向“高大上”的转型。

浙江在传统产业“机器换人”智能化改造取得优异成绩单的同时，凌云也指出，在部分传统行业，还有很多企业的设备和技术水平很低，行业自动化水平仍然相对较低，更谈不上智能化，开展“机器换人”的空间还非常大。

大力推进智能制造的背后

人口红利消失、原材料等各种成本上涨，国内的制造企业被迫不断提升自动化生产水平。“机器换人”，成为制造业的热点话题。

此外以工业4.0为代表的新一轮产业生产模式开始逐渐发生变革，从国家层面来说，这是面向未来极具战略意义的。中国也随之提出了工业制造2050的概念。

《中国制造2025》提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。

家具行业机器人换人的现状

国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5；2015年总共有68000台，占全球的1/4；2016年超过日本，跃居世界第一。

在家具企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80％以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备；

在佛山，政府补贴扶持机器人企业，目前全市共有规模以上智能装备制造企业300多家，涌现出利迅达、嘉腾、伊雪松等一批机器人领域知名企业；

在东莞，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。

有家具工厂生产自动化程度达60%以上

珠三角不少家具企业走在智造第一梯队。在某家具生产车间，“开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的自动化程度已达60%以上。”

在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，该企业率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，实现“零挥发、零甲醛、零污染”。

“机器换人”的效果是惊人的，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。

“机器换人”还改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

传统中小家具企业适应自动化、智能化并非易事

日前顺德区决策咨询委员会、顺德木业商会和暨南大学专家共同调研发布了《顺德家具企业的效率分析研究报告》，报告数据显示，目前，顺德家具行业的人均产值为3.228万/月，人均工资约为3589元/人，工资占企业产值比约是10.9%。

据分析，若企业的人均产值为3万/月以下的，就会有经营危险。目前顺德家具业人力成本比重偏高，许多专家指出要加快提升家具业的机械化程度、自动化程度。

从意愿来说，据调查，年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。

而随着企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来说，在投入自动化、半自动化设备提升的企业中，大部分是板式、办公家具。

业内人士指出：家具生产的利润率不高，企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线；另外家具品种较多，板式家具、软包家具、实木家具、五金家具，各自的生产工艺和流程大相径庭。

每一种产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。可以先局部实现数控化、自动化

但即便如此，“无人工厂”仍是家具行业发展的趋势。机器解放人，让人从事创造性的工作，家具产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。

未来会无工可打？

大规模的使用机器人，就意味着很多需要人工的岗位将会被机器人所代替，所以我们不得不有这样一种担忧，是不是意味着地板行业也将来会有很多人失业？

从逻辑上看，这种担心是正确的，但是依照目前的发展水平，更大规模的用机器人取代人工仍然需要一定时间；在转变的过程中，为工人适应新岗位的培训也会减少失业的风险；

随着我国供给侧改革的进行，制造业产业链的升级，对人才的水平要求逐渐从单纯的体力向更高层次变化，固然有面临失业的风险；

但是随着教育水平的提升、人才培训的进行，以及时间上仍有缓冲期，所以无工可打的可能性有，但是我们还是能够保持乐观的态度。