购买过家具的人或许有这样的疑问：为啥几块木头做的家具能卖好几千上万块？今天，带大家走进实木家具工厂，深度解密实木家具的生产过程，看看一吨木头到底能做多少家具？实木家具需要经过木板材开料、拼装、封闭、多次打磨、喷漆等二十几道工序而成。
木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作浴室柜的。
木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。雕刻成型，木料损失18%。
家具组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使浴室柜平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费不少木料。因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。
在生产车间的一角，各种名贵的橡木、花梨木等原木材整齐地堆积在一起，静静地等待着工匠为它们“整容”。每一款产品都有分期数据，开料单（柜子需要什么规格尺寸的材料），开料后成形，按规格尺寸进行裁剪，先用电脑按照模板打印，再将原木材用机器开料。初步开料后的半成品，从半成品的尺寸中，我们已经可以预知这块木头在未来所要塑造的形象。每一根木头都有这样的经历，用机械雕刻出雏形。再用人工打磨两次，再进行修花、细磨，接下来按花贴雕刻，纯手工一刀一刀进行精心雕刻。雕花大师与雕花工具。家具的每一处雕花，都是雕花大师的神来之笔，是他们化腐朽为神奇，家具雕刻一个又一个神奇的故事。手工雕花立体感通过目测来检验，雕刻完成后需要严格检查，合格后再进行打磨再修刮及其他工序。相对于机械雕花而言，纯手工雕花更具有灵动性、饱满性。一款普通的家具的雕花需要花费3—4小时进行雕刻，复杂雕花则相对花费更多、更长的时间。成型后的配件的每一处都要进行经过这一道木磨工序。打磨后的配件，更加光滑。在这里每一个家具配件进行组合固定，在产品链接工艺上，选用木条与特制胶水进行为期3—4小时固定程序。面对四季的交换，物体的热胀冷缩。这种衔接方式坚实稳固，而使用螺钉衔接的产品在实木遇冷缩小的状态下，易脱落，造成产品结构松散。整个烤房面到160平方左右。每一款浴室柜都历经为期72小时且超过40摄氏度的高温烘干。经过烘干处理后把木材里层的水分、湿度挤掉，保证产品稳定性。一般湿度不超过12度，湿度控制在12%以下。即使是事先买的垫料在没组装前也会进行烘干，烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使产品能够达到更高的防潮性，延长产品的使用寿命。
