木材粉碎机成为绿色环保行业的先行者

随着绿色低碳环保建设的全面发展，对废旧模板的技术、质量、环保、节能要求等均有提高。建筑废旧木材粉碎机是使用最为广泛的破碎设备，不仅提高破碎产量，减少粉尘，而且高效环保、耗能少，成为绿色环保行业的先行者。

木材粉碎机由机体、中机体、下机体三部分组成，中机体内装有三重定子大圈、粉碎刀盘和细度分析器。主机采用合金刀头，耐磨度高，也提高了产量；具有粗粉碎、细粉碎、和离心来粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力，并达到独特的粉碎功能。木材粉碎机是一种新型的生产木材系列前道生产理想的木工机械设备。木材粉碎机部件主要有机壳，轴承，筛网，传动轮，槽型架组成，所有材料由锰钢铸成。

木材粉碎机齿辊轴承部件在使用中存在的主要问题是：

①润滑油路过于曲折，油路丝堵是为了堵塞工艺孔而设计的，但有时密封不可靠，润滑脂不能完全进入轴承内腔，使轴承在润滑不良的状态下运行，造成轴承过早损坏。

②安装时需将轴承、轴承套及密封圈安装到位后，同时加热，再将它们同时安装到齿辊轴上，密封圈在加热过程中出现老化，造成使用过程中出现密封失效。

③轴承长期使用后出现损坏需更换时，由于轴承套上轴肩尺寸太小，无法安装拆卸工具，造成更换轴承不容易。

④轴承长时间运行后会发热，造成轴承内腔内产生内压力，润滑脂无法进入，为实现轴承的正常润滑，需依靠人工定期打开泄压螺塞释放内压力，增加了润滑不可靠的隐患。

针对上述问题，可对齿辊轴承部件进行改进，改进内容有：

1）油管接头安装在轴承端盖上，而不是轴承套上，这样可有效解决润滑脂不能完全进入轴承内腔而产生的轴承润滑不良问题。

2）将原来的轴承套设计成2个零件后用螺栓紧固。将轴承安装到齿辊轴上时，只需将迷宫环及密封圈安装到位后，再将轴承套及轴承同时加热并安装到齿辊轴上即可，避免了密封圈在加热过程中的老化问题，延长了密封圈寿命。

3）将密封环的最大外径减小，留出足够的维修空间，便于安装拆卸工具。当轴承损坏后，将轴承座拆除后，再将螺栓、轴承套及轴承端盖拆除，用拆卸工具拆卸损坏的轴承并进行更换，增加了轴承的维护性。