家具企业降低成本的3大误区,以及有效措施

我国制造业由于整体经济环境进入中高速增长新常态，人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于家具企业生产效率的提升，使家具企业经营越来越困难。

因此，不断探讨成本降低的途径无疑是家具企业自救的一个可控方式。但在实际成本降低过程中，家具企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象，这必须引起我们的重视。

降低成本的几个误区

原材料以次充好

在家具企业整个价值链中，各个环节之间都存在着依存性，下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上，上一环节的成本最小化并不意味着下一环节的成本也会达到最小化，更不意味着整个价值链的成本也随之最小化。

一些家具企业片面地追求在采购环节上成本支出最低，继而所购进的原材料价廉质次。

如果单单就采购环节而言，确实做到了成本最优化，但因为质量较差的原材料致使生产环节的成本上升、销售部门的费用的增加、客户满意度降低，将这些问题汇总，就会发现整个价值链的成本在增大。

单纯关注生产成本

大多数管理人员都会把成本自然而然地理解为生产成本，把降成本局限于生产活动过程，别无他顾。

其实，在传统制造业，生产成本只是总成本的一部分，约占50-70%，另有相当大的一部分成本产生于技术研发、市场行销、消费者服务等领域，而它们在成本分析中却常常很少受到重视。

因此，在重视降低生产成本的同时，要从整个供应链角度去寻找成本降低的途径。否则，过于局限生产成本，不但效果不够彰显，有时会物极必反。

总成本压缩不当

供应链是家具企业相互依存的一系列价值增值活动所构成的一个系统，各环节之间成本相互影响，有时甚至此消彼长，因此，应通过各项供应链环节之间的相互协调和最优化带来成本削减的机会，追求总成本最优化。

家具企业衡量成本优势的原则是：在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下，降低家具企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。

不考虑产品或服务价值盲目降低成本的行为，绝不可能造就家具企业的成本优势，有时甚至会得不偿失，适得其反。

如何有效降低生产成本

成本控制，并不是单纯的降低价钱，降低薪资，降低采购标准，成本控制过程中，不能损害员工、消费者、社会和自然的利益，不能放松产品品质要求，不能以次充好等，而是应该在经营结构上进行优化。

关于人工成本

现在企业甚至于以后很长一段时间，一线工人的工资将占据企业成本的第一位。人工下料、打孔。

根据工人的劳动强度增加，成本将更上一层楼。而智能开料机配套设计优化软件，将让工人劳动强度降低80%，而且对人员技术要求不是很高，且优于管理。

提升生产加工效率

人工下料局限性太大，每天最多下料35-40张板，且不含异形。CNC数控下料每天8小时下料60-80张板左右，加上自动上下料平台效率会更高。企业生产力的提升必定为企业发展铺平道路。

节省原材物料

人工计算板材加上异形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC数控配套智能优化软件，优化排版可是板材利用率达到2.7-2.9㎡左右，平均每张板节省0.3-0.5㎡，每天按50张板算。可节省多少张板？算了你会害怕！

木工刀具成本

人工开料反复磨刀，费用高且频繁。CNC数控开料机用10元左右一把的刀具，E1级板材可以加工25-30张板，E2及板材也可以加工10-20张板材。

木工设备加工精度

人工开料精度基本在±0.5mm左右，设备磨损严重或员工技术有限，精度甚至更低。CNC数控开料机精度控制在±0.02mm以内，开料、开槽、打孔不会崩边。这种精度是手工操作无法实现的，对封边以及组装都非常有利。

员工安全生产

员工安全，是每个老板在办企业之前都必须先考虑的问题。员工工伤可大可小。北金数控生产的设备，对每个可能发生危险的细节都做了一定的防护。电脑一键操作，对工人危险彻底解除。