整木定制家居软件一体化才是王道

整木定制家具软件长久以来存在前端和后端两个标准，前端负责为客户进行定制化设计，后端负责对接到设备进行生产。但随着整木定制家具企业信息化的要求提升，如何将前后端融合，打造一个一体化平台成为行业发展的趋势。

整木定制家具软件一体化着重要解决的是两个问题：

1.在前端：定制化设计的前提下，设计必须自动符合设计规范，才能实现设计即生产。

2．在后端：订单对接必须可以实现电子化对接和精确拆单，才是真正意义上的信息化生产。方能解决企业节约成本、提升效率的痛点。

定制化设计和标准化生产并不冲突。定制化的设计可以满足用户不同户型不同风格的要求。也可以解决多种户型非标准化设计的问题。而到了生产端，设计图必须符合生产规范才能应用于生产。否则其中的大量设计必须在工厂端进行拆单分析，甚至因为错误无法生产。无论是成本还是生产周期都大大提升。用前端标准再对接后端，尤其是对于中小型工厂开发能力，更加难落地执行。

前端后端如果采用两个数据标准，那么必然容易出现对接问题。那么是否可以实现一个软件打通前后端呢？这就需要对于生产端的工艺标准有非常深的积淀，以宏光软件为例，云整木信息化系统在3D设计及智能化拆单并对接生产上拥有丰富的经验和强大开发能力。这就决定了将软件和企业实际生产相结合时能落地执行。

为了打通前后端需求，云整木信息化系统在前端不仅可以实现可视化设计，和生产工艺相结合。已经能实现整木将定制家具设计和户型结合直接渲染效果图。也就是说一次设计既可以满足门面端展示，也可以满足工厂端生产。其中人力成本、时间成本、对接成本、出错率的损耗的节约不言而喻。

从具体场景去讨论，一个打通了前后端的软件更像是一个平台。不仅门面和工厂对接简单，前端独立设计师可以非常方便找到符合要求的生产企业。生产企业也可以找到合作设计师进行无缝衔接。这种模式可以更加强大地适应家具生态各种规模企业的设计生产需求。

前后端一体化依然要有具体问题具体分析的精神，不能用一套标准放之海内皆准。因为在国内家具行业还缺乏严格统一的生产规范。那么对于家具软件企业开发维护能力也有了更高的要求。只有持续做好服务，才能在定制家具转型期营造整个行业的转型升级。一体化生产模式或是定制家具行业升级的新动力。