整木定制|实木家具质量问题的3大环节、8个要点

提高家具产品的质量要全面考虑其功能、外观、安全、耐用、材料、环保、经济等因素。要同时符合人们对产品使用价值和审美的双重需求，是依赖产品的研发设计、生产、检验、包装、销售直至售后服务每一个过程，都是影响产品质量的重要环节。提高家具产品的质量，必须建立从设计、生产、检验销售到售后全过程的质量控制体系。

木制家具易出现的质量问题是人们在日常生活中使用家具，较常发生的家具质量问题。其实家具在其他方面的质量问题也时常发生。对于经常出现质量问题的生产厂家来说，要积极地采取措施，提高产品质量。有以下几方面的提高途径：

1、产品设计的质量控制

控制家具产品质量，必须严把产品设计关。设计要保证设计符合有关标准的要求，国家质量监督局关于家具产品有一系列尺度、材料、加工精度、环保等强制性标准。应作好设计调查、市场预测、产品决策；经初步设计、模型制作、施工设计工作。

改善产品的结构设计。设计人员要指导样品制作，样品制作后要进一步从产品的功能、结构、材料、加工、装饰等方面核实产品是否符合设计要求，产品规格、结构、所用材料是否有误；出现技术、质量问题及时修改施工图纸，批量生产时设计代表还要逐道工序进行跟踪，发现问题及时纠正。

1.1 产品设计要符合人体工程学要求

人体的基本尺度和人体活动尺度是家具功能设计最基本的依据，对此，人体工程学已有深入的研究成果。家具产品设计要考虑用户的不同要求及适用场合，要研究适合普通人群基本适应的大致范围，在家具设计中运用“百分位”的概念，一般用途家具取适合范围95%，让95%的人感到产品适合的尺度。

对于如星级酒店、总统套房家具等特殊要求，考虑社会地位、财富、自尊等因素，设计尺度超出正常尺度；针对特定的人群,如儿童、老年人及残疾人开发稳定性好，安全性高的专用家具等；对学校、医院、办公家具等，则应充分考虑有关标准尺度，并结合用户要求进行设计。

1.2 材料运用科学合理，符合环保要求

生产木制家具使用的材料很多，其中以木材和人造板用量最大。制作家具的木材，设计时应充分考虑其含水率变化对构件尺寸及形状变异和强度的影响。基材必须经人工干燥处理，终含水率不高于产品所在地的平衡含水率加1%。利用木材的天然花纹、色泽变化和不同的纹理设计不同风格的家具，如:松木古朴，樱桃木高贵优雅，桦木稳重等。

如2002年中国颁布实施的GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具有害物质限量》等10项强制性标准中，木制家具生产时选用的人造板、胶粘剂、油漆应符合游离甲醛、苯、总有机挥发物、重金属等有害物质释放量的限量值要求。

1.3 木制家具的结构设计要牢固、可靠

设计师要全面掌握家具的生产工艺流程和零部件结构。针对板式家具、实木家具易出现的质量问题，如木制家具自身开裂,拼板(指接)处、结构处、薄木复合处开裂，开门、水平板件、直立板件弯曲变形,榫卯结构的松动、脱落，板式家具中拆装结构的松动等质量缺陷，找出结构设计的不合理处，采取措施加以解决。

对木制家具固定性结构处采用胶接合、榫卯接合、直钉接合、木螺钉接合、螺纹杆件接合，必要时加辅助措施，如三角木,连接木等。为防材料拼板处裂缝，拼接部位在连接部位增开通直V型或U型工艺槽，连接部位横向零部件缩进纵向零部件1mm～3mm。与人体接触部位表面须光滑，产品棱、角部位必须略倒角或倒圆。

2、生产环节的质量控制

制造工艺的质量控制是产品质量控制的关键和核心。家具制造厂应建立完善的工艺质量保证体系，针对木制家具行业的产品特点、生产程序、工艺操作、质量要求，编制质量手册。

对关键技术、重点工序等质量缺陷易发处设立质量控制点，如针对制材、胶压、细作、砂光、油漆、装配等工序设立质量控制重点。

严格控制木材的干燥基准，提高木材的干燥质量，延长木材的陈化时间，改善生产加工工艺。对每一工序的加工过程进行随机跟踪检验、控制,把缺陷尽量控制在上一道工序，以减少材料损失和加工成本的支出。

3、产品检验环节的质量控制

家具质量标准是生产企业组织生产和检验产品质量的主要技术依据，也是家具经销单位进行产品质量把关和消费者选购家具时判别质量优劣的主要技术依据。

3.1 家具的功能性检验

包括各类产品的主要功能尺寸，如：桌类产品的桌面高、中间净空高、中间净空宽，桌椅(凳)配套产品的高差等。依据国家标准，结合企业产品标准和用户订货需求进行检验，同时检验产品翘曲度、底脚平稳性、平整度、邻边垂直度、位差度、分缝、下垂度、摆动度指标达到标准和允许偏差范围内。

3.2 家具的用料及材质要求检验

材料应该符合有害物质限量国家强制性标准。

产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种无明显差异，针、阔叶材不混用。外表使用的胶合板树种应一致，在由若干零件组成的1个部件中刨花板和中密度纤维板不得混同使用。

家具的材质要求虫蛀材未经杀虫处理、虫孔未经修补的不得使用；腐朽材面积超过零件面积15%、深度超过材厚25%的不得使用；斜纹程度超过产品受力部位20%的木材不得使用；节子宽度超过可见材宽的1/3、节子直径超过12mm的木材不得使用；有贯通裂缝、树脂囊的木材不得使用；有局部裂缝和钝棱等缺陷未经修补的不得使用。

3.3 产品外观要求的检验

产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。

木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件未经封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡,拼接处离缝和明显透胶的；零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件存在松动、离缝、断裂的；产品外表倒楞、圆线、圆角存在不均匀、不对称的;雕刻、车木线型不对称，铲底不平，有刀痕、砂痕等。

涂饰加工后的产品不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发粘和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不清洁的。

五金配件安装后的产品不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢固有松动的；安装孔周边崩茬的。

3.4 产品理化性能及力学性能检验

木家具漆膜理化性能检验项目包括漆膜耐液性、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、光泽、抗冲击等。根据轻载、中载和重载使用条件，标准选用2级、3级、4级试验水平，特殊环境下的使用条件供需双方商定。

力学性能检验项目包括强度、耐久性和稳定性。标准给出了家具在小心、轻载、中载、重载、超载使用5级试验水平下的技术要求。

3.5 产品包装检验

家具产品的包装应符合相关标准要求,分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试应合格。生产厂家出售产品必须附有《家具使用说明书》，说明书要载明家具的品种、规格、型号、结构特征、甲醛释放量、木材含水率、力学性能、饰面理化性能等技术特性；要明示家具的主要材料是原木材料还是内芯材料，辅助材料包括粘合剂、涂料、五金配件等规格；标明家具所用材料，涂料含有有毒有害物质的控制指标。写明家具开箱检查、安装调整、使用保养、搬运储存、故障分析的要求。

因此，木家具在生产过程中应该了解它的木材含水率、力学性能、饰面理化性能等技术特性。要了解家具的主要材料是原木材料还是内芯材料，辅助材料包括粘合剂、涂料还是五金配件等规格。

综上所述， 提高木制家具的质量应该了解它本身的特殊韵味，应从家具产品形成的全过程入手，做好事前设计控制，事中工艺控制和事后检验把关。