80%的设计师都想做方案设计，有几个愿意沉下心来研究材料？

惊艳的材料呢？听完他的讲述，我们会找到答案。

 刘传宏 悦孚装潢创始人

我叫刘传宏，同事们都喊我老刘，他们眼里我是处女座，特别机车，很难搞，很偏执，甚至觉得我应该看医生，觉得我有严重的强迫症。

悦孚装潢主要是做施工的，说白了就是个施工队，只是我不希望我的施工队是会让设计师沦为“画图民工”的施工队。

我们至少服务过6个百年的奢侈品品牌，像香奈儿、伯爵等等。和这些奢饰品牌合作，让我们接触到很多国外很好的设计公司，这些品牌对施工要求特别高，也让我们得到很多的启发。

今天主要是和大家介绍一下我们的“材料作业”，从今年的6月份开始，我会让很多同事写一些材料的作业，虽说这些作业现阶段还不是很成熟就拿来和大家分享，也是希望能够得到各位的指导。

其实我们在运用材料的时候并不是材料的本身，就像做菜一样，最终做好的也不是菜原来的样子，中间会经过很多的过程和工艺。最终会形成材料的“surface”，它是由材料经过工艺，设计师的创意结合形成的。

“surface”就是材料完成面的最终效果，就是材料的表情——成色、光泽、肌理、工艺、附着、强度、耐候、手感。

做这行十几年，和客户聊天的时候会说：我们经常会使用橡木，但是从来没用过橡木的本色。设计师往往都希望橡木会有其它的表情，会更贴近他现在要设计的“橡木”。

所以既使是同一种橡木，设计师也会选择喜欢的面包，我们的任务就是通过工艺、技术等手段为设计师们创造出属于他们自己材料的味型。选择你喜欢的面包，为设计师创造出属于每个项目的味型。

“成色”：像我前面提到的橡木，但是我们基本不会用它的本色。这一两年接触到的设计师对颜色的要求会越来越挑剔，越来越细致，所以在做木饰面的时候，基本会把它的原色洗掉，根据设计师或者客户想要的颜色，再重新组合。

我们有自己的工厂，并且希望我们组合的颜色就是设计师希望的颜色，而不是通过油漆着色，那样会很不稳定。

像一张2.88平方米，3公分厚的进口科技木皮热压板要两三千块钱，造价这么高，国内是否能解决？但我们要做的就是协助设计师让它落实。

我们和国内做科技木的厂商合作，花了3个月的时间，实现了国内生产，大大降低了造价。在国内可以生产后，能够减少开店的周期。

在成色的研究上，要通过很多的工艺帮助客户在成本上和时间上解决它。我们要尊重“完成面”，要尽量实现设计师想要完成的效果。

“光泽”：大概八年前，我们就希望能用更科学的方法，跟客户和设计师沟通光泽，所以我们公司有专门检测光泽的仪器。

最开始我们不太懂的时候，经常会“口算”光泽度，有了光泽仪后，就不同往常了。

比如说镜子的光泽度是300多，大理石抛光好的是150，哑光最低也是10。我们对光泽不再含糊，而是直接采用仪器的数据来认定。特别是在打样的时候，经过了很多人的手，光泽度其实已经变样了，所以直接用测定的数据更为科学。

我们也试过在阿玛尼用水曲柳这种很贵的木皮来做光泽，要在上面加颜色，还要加珠光做银粉，非常难，弄不好整个木饰面就已经被填掉了。

就为了这个打样大概弄了有半年时间，光送样就送了三四次，最终还是没有通过，但是这些过程也让我们认识到了更多材料表情的可能性。

“附着”：我们很关心一个材料的持续性，到底这个效果能够维持多久，这是一个质量问题，很重要。

我们希望它多少年之后还能保持这个样子，通常客户要有我们有10年的效果期，不管是什么材料，能维持效果很重要的一点就是附着力，主要的测试就是透过实验得出。

“强度”：我们拿铅笔来衡量一个完成面的“抗划性”，用什么“漆”可以让强度达到2个H，什么涂料可以更高，就像我们现在用的手机膜一样。

“耐候”：就是让颜色不发生黄变等变化。当年还在台湾的时候，有个品牌的店铺要做一个环氧树脂的地面，但想要正白色，可完工两周后就没那么白了，再过一个月，就发黄了，客户不能接受，但是店已经开了，也来不及整改了。

这个事情我一直记到现在，希望我们今后不能再犯同样的错误。实际上要解决黄变的问题很简单，只要有这个意识，以现有的技术水平是完全可以解决的。

国外的设计师在选择他们想要用的材料时，就开始和我们有初步的沟通，所以我们常常在设计师进行方案设计时就要开始配合他的工作。

包括设计师想要知道一些材料的工艺问题等，不管设计师想要的最终完成面是任何“表情”，我们都要关注自己的专业：附着力、强度、耐候等基本要素。即使是要橡木的本色，我们也要实现这些最基本的技术原则。

耐候就是材料表情的寿命，我们希望它的寿命维持的够长。像给奢侈品牌送样，他们通常会要求小样上有些必须通过的标准，比如UV（抗紫外线）的能力。

实际上黄变的主要原因就是紫外线，如何减少紫外线对材料完成面的影响就是我们要解决的问题。

他们对材料的检测非常严格，为了通过检测，我们要准备好和他们同样的装配，不仅仅要满足颜色、质感，还要通过一些科学仪器的检测，满足耐候的要求。

当然，最大的挑战还是颜色、肌理、工艺这些问题。除了常规的一些拉丝、喷砂等肌理，往往还有一些我们没见过的材料表情。

有时候我们可能见不到真实的样板，只能透过图片去观察，尽量寻求最佳的解决方案，做出符合设计师要求的肌理。

说到工艺的难题，我们今年也完成了一些，像木皮的镜像拼贴，木皮的放射状的拼花、几何拼贴等。

目前我们面临的挑战是水波状的拼贴，现在也没有做到非常好。我们通常不会买现成的热压板，一般都是现场拼贴，因为不同设计师的排版要求是不一样的，像拼贴方式、颜色花纹等都要现场调整。

有时候客户不会设置期限，要我们慢慢想办法，只要能达到满意的效果，在这个过程中也会认识一些特别能解决问题的材料朋友：

比如玻璃，KME红铜，德国莱利混凝土、石材（STONE-CONTENT）、水磨石（起源于意大利15世纪威尼斯，是石材废料的重新利用，最近这两年又重新流行）等材料的专业人士。

▲很多材料很传统，但是很有道理的，比如日本人常用的火烧杉。

▲英国的涂料非常厉害，比如这款液态金属涂料。像这个圆桌，有很多种金属材料，但是把不同的金属材料焊接在一起很困难。这个英国设计师想到了一个非常棒的用液态氮的方法，热胀冷缩后就拼到了一起，而不用焊接等人为的技术。

▲上面是一个智利人把石材和铜镶嵌起来，效果非常好。

很感谢我的同事们，他们每周都要完成大概五六十篇作业。正式因为这些作业，让我们学习到了很多不同材料完成面的表情，也能发现未来能有哪些可能。

比如怎么做出一个没有骨架的金属网的棚子，可以让常春藤可以在这上面爬，这些材料表情的实验效果也是我们非常向往的，它是和大自然一起来合作的，不仅仅靠工匠，我们只是提供可能性，最终交由大自然来实现。

最后，一句话总结今天的主题，“所以技术都不是问题，这个行业有很多用心的人在研究！”