定制家居核心竞争力：前后端一体化是关键，大中小品牌这样落地

前后端一体化是核心竞争力？

定制行业随着消费需求快速发展，但痛点也日益显著：

设计方案与工艺要求标准无法对标

门店设计销售没有规范，客户的设计需求不符合工厂的生产要求，很多设计师为了接单，只要客户提要求就答应，导致在工厂无法落地，出现频繁退单、沟通。

报价低效，出错高

设计师人工核算每个部件的价格，再汇总，过程繁琐，易出错，还需要工厂审核，浪费大量的人力和时间。

拆单下单低效，出错高

工厂需要根据设计的三视图和效果图拆解生成生产示意图和开料单，期间，五金、板件、孔位等细节非常容易造成出错，一旦出错就产生售后问题。

对设计师要求高，且成本高

好的设计师必须具有技术和艺术，必须懂企业产品结构、懂设计艺术，才能引导客户。

对拆单师傅要求高，且成本高

拆单设计师难招，工资高，只要人工拆单，尤其是定制化订单，灵活度非常大，一味依赖人工画图拆单，就不可避免会有错误。势必造成招工成本高、管理成本高。

产品标准化程度低

没有规范的产品工艺体系，板件部品不通用、没有互换性，产品信息和数据，前后端无法同步化。

传统定制生产这些痛点的核心是前后端不通，是产品信息不通、数据不协同，前后端一体化一定是定制家具行业的核心发展诉求！低效的生产模式即将被淘汰，设计生产一体化支撑下的新生产模式已经成了现实。

如何实现前后端一体化？

要实现“前后端一体化”，三维家针对头部定制企业和其他定制企业提供2种解决方案：

1、三维家前端设计与后端生产（WCC\DSC）开放对接，实现设计下单到生产一体化；

2、三维家自主研发的前后端一体化技术，用1个软件打通前后端，实现设计生产一体化，这2种方式，在行业都已经得到广泛应用落地，帮助了无数定制企业实现前后端一体化。

头部定制企业中，欧派橱柜、金牌桔家生产后端均与三维家完成WCC对接，实现前后端一体化。欧派橱柜与三维家打通设计生产一体化后，今年8月1日从广州分公司开始推进用三维家前端一键下单，11月初将优先华南区域进行使用，全国预计2018年底前上线使用。金牌桔家百日攻坚前后端一体化，不仅仅是三维家到WCC两个软件的无缝对接，还包括设计端的优化、一键下单报价（CAD出图、下单、ERP对接）、门店推广等，真正实现了“所想即所见，设计即生产”。

其他定制企业中，好太太依佛拉、大唐宅配、城市之窗、拉格格、亚度家居、德诺家居、名汇家具等无数定制企业，前后端都是使用了三维家软件，从建模入库到下单生产运转，快速实现设计生产一体化。

设计生产对接，为头部品牌带来什么？

欧派官方宣布：三维家助力欧派橱柜“一键下单”的新时代来临！一键导出CAD、一键下单！彻底实现设计生产一体化！

1、工具简化，不必再在三个软件里来回切换。工作效率大大提高！！

2、流程变革，设计师迈入全流程一键下单新时代。工作效率大大提高！！

设计师正常的工作流程和三维家一键下单操作流程对比：一个订单在一个软件上从一而终，从此设计速度飞起来。

▲图片来源于欧派家居

3、设计前移，全面成长

使用升级版三维家，再也不用花大量时间在CAD制图和下单上，每单足足为设计师省下6个小时的时间！从重复的工作中解放出来，作为设计师将有更多时间专注于效果展示与销售沟通能力的提升。

对接前VS对接后

对接前：

终端设计师在多个软件里重复画方案，存在效率低、成长慢、沟通弱、出错率高的问题。

前后端打通后：

流程简化，一个订单（效果图设计、CAD自动生成、一键报价、一键下单）在一个软件从一而终，设计师迈入全流程一键下单新时代，大大降低出错率，提升设计师的工作效率；

设计师培训更加简单高效，不需要在多个软件里重复练习，上手更快，专注用一个软件，有更多时间去思考，去做客户增值服务。

前后端一体化，为其他定制品牌带来什么？

好太太依佛拉：打通前后端，是每个企业都一直想做到的事情，而具体效益，也是大家显而易见的事情，对于好太太而言，我们收获的主要有以下几点：

第一，经销商对厂家的下单效率提高了。设计师只要用设计端做好方案，就可以一键下单，再不用画其他的图纸，更免去了反反复复沟通、修改的时间；

第二，订单部人均效率提高了一半以上。我们原来是审拆分开，现在我们把审拆报一体合并，所有的订单人员都独立完成每个订单的审拆报工作，一键报价、结构及孔位审核，一键拆单生成加工文件，责任明确，效率高；

第三，工厂加工效率提高一半以上，生产出错率大大降低。同样的产量，我们现在只需要原来一半的人手就可以完成，并且工厂现在的标准合格率控制在97%以上。

第四，门店设计师和导购借助三维家的设计端，有效提高了成交率。消费者对定制企业是越来越挑剔了，设计端操作简单，效果好，而且能一键报价，我们的终端门店运用设计端，能够更好的满足消费者对于时间和效果的要求。

城市之窗：

技术人员得到了简化，节省了很多人力成本，整个生产线的效率都得到了提升，三维家软件连接了各个设备，可以读取不同设备的代码，产能也大大提升了；再次，生产用料成本降低，普遍板材利用率约80%左右，甚至更低，使用三维家的软件后，板材的利用率达到了90% - 95%。

拉格格：

通过与三维家的合作，终端店面设计能够快速设计方案、展示给客户、一键下单给工厂，形成快速营销；提高了进店客户成交率以及单客成交额；后端生产实现：快速拆单、智能优化、智能生产、全程跟踪，解决了定制家具企业的智能柔性化生产痛点。

亚度家居：

过往经销商的设计师对产品及工艺结构不解，传统CAD对图、审拆单过程中造成大量的时间去沟通对图，也极容易犯错。利用三维家的云平台，我们把定制的工艺，做在云端模型库里，规范了设计工艺，三维家在下单、拆单、审单、生产制造环节都已成熟，平台检测防错机制提到很大帮助，加工效率及准确性都得到大幅度的提升。通过培训和引导，设计下单出错率降低60-80%。

能呈现的定制企业案例远不止如此，从工厂的角度来看，工厂老板做选择都是特别严谨的，生产不允许微毫之差，生产线不能出问题，他们追求稳定和可靠同时还要追求效率。你很难想象，他们都用了三维家，这意味着什么？无论是接口开放对接，还是用一个软件打通前后端，都已经实现落地，而且高效。

前后端一体化，将成为定制行业新的一场产效赛跑！甚至未来即将实现的“智慧工厂”“工业4.0”同样也会成为定制行业的核心诉求，从产品设计到空间解决方案，从订单处理到智能生产，从智能包装入库再到智能物流，形成完整的智慧工厂生态。