行业平均利润只有4%，忽略以下两点，实木家具厂只有死路一条

实木家具行业相对于板式家具企业而言基本都算是小企业，因为板式家具靠跑量增加利润，而实木家具由于生产方式与板式家具不同，因而在产量上也不如板式家具，现在行业平均利润只有4%。参考板式家具的标准化生产工艺，实木家具也应该走上标准化的道路。且目前国内已经有实木家具企业走上了标准化生产道路，如2013年深圳家具展记者采访了某著名实木家具企业总裁高非先生，对于实木家具标准化生产作了描述。

近年来实木家具越来越受到广大消费者的青睐。继板式家具、板式定制家具之后，板木家具与整木定制家具渐渐走进人们的视野。在刚刚结束不久的北京木门展上，整木定制又被引起了行业的重视。但是目前整体经济下滑的大环境下，且环保部门加大环保查处力度，实木家具现状并不乐观？据报道2011年以来，实木家具行业便呈现出毛利高、净利低的情况，其行业平均净利润仅有4%，整个行业由于净利润过低，严重缺乏竞争优势。

板式家具的生产特征 　　

板式家具标准化程度高，利于信息化生产。板式家具之所以能够做到大批量、自动化生产，其前提条件就是零部件的标准化程度高、结构简单种类少。目前板式家具企业中IKEA应当算是行业领头羊，其工厂和体验店遍布全球，采用32mm系统孔进行设计，相应的加工设备也采用系统化、自动化的排钻，真正做到大批量、标准化、高效率作业生产。据国内生产板式家具的某大型知名企业的软体沙发姓汪的设计师称，其公司板式家具作业引进德国全自动产线，每条产线只需一位工人，负责用叉车将板材放置在加工设备上，一套工艺流程完毕后，下线的直接是包装好的家具产品零件。

虽然板式家具与板式定制以其生产优势而蓬勃发展，占据大量市场份额，但是依旧有其难以克服的弊端。虽然板式家具也有档次很高的产品，且价格不菲，主要是金属连接件的成本高。但是实木家具深入人心，越是档次高的家具越是采用实木、榫卯加工制作。因此实木家具绝不会衰落。但是实木家具制造面临的问题也比较严峻。

实木家具面临的挑战 

家具行业属于传统劳动密集型产业，整体自动化水平较低，以投资驱动为主。目前行业内实现高度自动化生产的只有一些大型企业，资金雄厚，技术更新快。但是绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合，尤其是实木家具于实木零部件本身较为复杂的特征，有些工序需要人工作业完成，如雕刻（即是是机器粗雕，后续仍需要人工完善）。总的来说实木家具企业面临的挑战有以下四点：

　　（1）微利时代到来，行业竞争压力空前

　　传统的生产模式导致生产效率低，加上原材料成本高、员工费用支出占据大量支出，行业利润低，竞争优势小。

　　（2）实木家具标准化程度低

　　实木家具材料规格、物料种类、产品种类以及结构连接方式更为复杂，导致行业标准化程度低，难以像板式家具那样做到通用化、标准化的设计和信息化制造。

　　（3）工艺流程复杂

　　实木家具基于木材属性的加工其工艺要求更高，且其制造流程更多，更易受可变的影响因素影响。

（4）主观因素影响大

　　由于实木家具的制造对于工人的依赖相对于板式家具的更高，生产效率与品质受人的影响因素更大。

实木家具的出路　　　　

实木家具的出路在哪里？

由于目前整个家具行业不振，资源整合能力不强，在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下，实木家具延续传统制造模式（机器化生产与手工结合，仿效生产模式为主），终究不是办法。但是行业之间差别太大，产业结构升级转型也不是一蹴而就。转型需要时间，是行业的自然选择，而不是靠外界的干预。前几天上海奉贤区900家家具企业被拆除，旨在整合行业资源，推动家具产业升级转型。但是基础问题不解决，强行的企业整合反而会适得其反。实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势，但是要做到信息化制造，在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势，需要从两个方面入手。

　　一．逐步实现实木家具的标准化，为实木家具信息化制造打下基础。

　　板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单，便于实现设计、制造的标准化。但是实木家具零部件是基于实木原材料生产，因此造型种类多变，零部件种类多、规格尺寸丰富，且加工工艺流程复杂、工艺水准更高，因此，要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题，这不是某家企业的事，需要全行业的资源整合以及信息的共享。实木家具的标准化需从以下方面着手，首先实现企业自身生产的标准化，进而扩展到行业整体：

　　（1）编码统一

　　实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一，便于行业交流。这是一项系统性的工程，需要行业标准组织发起，行业领头羊执行，以身作则。对于企业自身而言，物料、原料编码易于信息化管理，如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取，能够提高效率。

　　（2）实现实木零件接口结构的模块化

　　实木家具榫卯种类样式多、规格尺寸多，设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量，比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致，便于同一刀具下连续作业。

　　（3）借助模板进行生产

　　这一思路借鉴于实木沙发的生产。沙发采用模板进行放样，主体结构采用采用简单造型，异形部分采用塑料结构拼接，在包蒙软体，比如沙发扶手的异形部分，框架直接采用直线型简单，扶手处拼搭塑料异形结构，再包蒙海绵等附面层，外观上不会有任何异样，不仅提高了生产效率，还有助于企业零件的通用化。仿效这一思路，实木家具企业对于常用零部件可以制作模板，并进行编码，生产中可以直接借助模板放样。

　　（4）采用标准化的加工设备

　　2013年深圳家具展中有一家广为讨论的某著名实木家具品牌企业，记着采访其总裁高非先生，其指出之所以他们的实木家具能够做到标准化、自动化生产，与他们引进的德国设备有密切关系。经过引进国外先进设备、改良生产工艺、创新产品设计风格等手段，提升了企业产品的整体竞争力，真正实现了实木家具产品的标准化生产，通过不同的组合和搭配，使一些看似简单的产品，能够组合出不同的造型和功能。“我们的设备，可以说彻底解决了实木家具无法工业化、标准化生产的壁垒，并使得生产管理、物流管理、原材料管理都能够实现数字化、标准化，尽管产品目前的设计风格还是略显单调，但后期我们可以通过开发设备不同的使用方法，使我们的产品更为多样化。”高非如是说。

　　二、提高设计水平。

目前国内家具设计已经到了一个瓶颈，仿效设计成为主流方式，甚至是元素的堆砌，原创创新性水平不高。家具企业纷纷转型，尤其是对实木家具生产企业而言，原创设计成为核心竞争力。随着消费者需求的改变和增加，市场对于原创设计的要求也在不断提高，只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力，实木家具企业才能稳步发展下去。