要想涂装效果好，砂光工艺少不了

【中华整木网】为什么在进行涂装做作业时，出来的涂装效果还是不尽人意？不是掉漆、就是凹凸不平、有时候甚至出现毛刺，究竟哪里出错？

俗话说：“十分漆、三分砂”，可见砂光在涂装作业中的重要性。若在涂装之前做好砂光，打造完美的涂装效果没有任何问题！

砂光的作用

一般来说砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用：

1、白坯处理工序中:

①去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面。

②降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面。

2、底漆砂光工序中：

①增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗。

②增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

3、面漆砂光工序中：

①清除被涂表面的灰尘颗粒。

②增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

4、抛光工序中：

对于抛光工件，砂光还有利于抛光工作的顺利进行。

砂光工艺

1、白坯处理工序

去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面；降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面。

建议使用砂纸：150#~240#

2、底漆砂光工序

增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗。增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

建议使用砂纸：

封闭底漆打磨：400#~600#

二道底漆打磨：320#~600#（哑光：320#~600#  亮光：320#~1000#）

3、面漆砂光工序

表面灰尘颗粒。增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

4、抛光工序

对于抛光工件，砂光还有利于抛光工作的顺利进行。

建议使用：专业抛光机

砂光手法

砂光的方法分手工砂光与机械化砂光两种，手工砂光有干砂、湿砂及手动机械砂三种。

1、手动机械砂光

用电动或气动砂磨机进行大面积的施工，有助提高工作效率。

2、干砂

一般适用于干硬、脆的涂饰表面，操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。手工砂光的优点是任何部位都可施工；缺点是工作效率低

3、湿砂

一般只用于手砂。用水砂纸醮水打磨。湿砂能减少砂痕，提高涂层平滑度，较省砂纸、省力，而且无粉尘飘散，不会造成环境污染。但水砂的工件必须等水磨层完全干透后才能施予上涂，否则会造成漆膜白化或脱层。另外吸湿性较强的木材不宜湿砂。水磨一般适用于砂磨粘砂纸的涂层或需要抛光的工件。

砂光常见问题

1、砂痕过重

形成原因：

1、砂纸越级砂光，型号不对

2、没有检砂

3、未完全干燥即砂磨

处理方法：

1、用相应型号的砂纸进行施工。

2、用细一级的砂纸全面检砂，直至砂痕减弱。

3、完全干燥后再砂。

2、凹陷

形成原因：

点砂（或局部过度砂光）

处理方法：

底漆后的凹陷则要先补偿腻子或补底漆。

3、横砂痕

形成原因：

未顺木纹方向进行砂光

处理方法：

用相同型号的砂纸顺木纹方向重新砂光后再用细一级砂纸进行检砂。

4、砂穿

形成原因：

1、用力太大

2、反复多次砂光

处理方法：

1、白坯薄片砂穿要重新补薄片或先喷木色实色底漆填平，再用铅笔和刀片造假木纹。

2、底漆颜色或面漆砂穿则要补底漆，点色或补色及面漆重喷。

5、砂光不完全

形成原因：

1、砂光时压砂不平

2、砂光时偷工减料，未砂好

3、漏砂

处理方法：

手砂或机砂全部重新砂光。

6、碰撞伤

形成原因：

搬运或操作过程中动作过重

处理方法：

1、搬运或操作时一定要轻拿轻放。

2、根据不同情况用502胶和木片或腻子、底漆等进行修补后再重新喷涂。

砂光的注意事项

在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题：

1、劳动保护：砂光人员一般应配戴12层纱口罩，以免吸入瓢浮的粉尘；砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工，太短则有可能伤及手指皮肉；一般还应用医用胶带缠住大拇指的指头，减少砂光对指头的损坏。

2、砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择合适型号的砂纸来进行施工，千万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过量，留下后遗症。

3、坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不能造成磨不完全或漏砂。对于针孔及需要局部处理的部分，不能用力点砂，一定要尽可能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候任何部分的砂光都必须顺木纹方向进行，不能造成横砂痕；大面积手工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。