一种适用于中小型家具企业实现客户个性化定制的模式

随着人们生活水平的提高,家具的更新换代越来越快,定制家具在市场上的受众面越来越广。在生产制造方面,传统的大规模生产方式相比于定制家具拥有速度快、成本低的优势,但是大规模生产方式生产的产品结构单一，无法满足客户多样化、个性化的需求。因此，站在先进制造理念、技术进步和家具工业信息化的层面上,实现多样化、个性化的定制家具，生产出低成本、高效率的家具是市场的主流。

01 关于家具进行定制的背景

消费者是否购买一件产品的影响因素有很多，比如产品的价格、功能、设计、质量、品牌、售前和售后服务以及众多其他因素。顾客偏好是在顾客对产品价值的感知基础上形成的，是对其获得的利益和牺牲的评估结果，这些利益和牺牲可以包括功能、情感、社会、金融等非货币属性。

定制产品的价格必须与定制带给顾客的感知价值密切相关。定制产品的交付时间比其他大批量生产的产品更长，这个问题在很大程度上也影响顾客是否购买。

增加产品定制的可用性将会对客户的偏好产生积极的影响，而在定制时间、交付时间和价格上增加会对客户的偏好产生负面影响。

因此，为了增加客户对产品的偏好，增加产品定制的积极影响或者减少定制时间、交付时间和价格的产生的负面影响均是可行的思路。

02 小规模家具定制的新生产模式

定制的基本理念是将每一位消费者作为一个单独的市场,根据消费者的要求来完成设计,并根据设计要求来生产。

定制家具的概念有三个特点:

• 第一,满足消费者个性化需求的家具设计；

• 第二,小规模甚至单件生产，成本高，周期长；

• 第三，大规模定制家具生产模式实现了客户的个性化与大批量生产的有机结合。 

下图中所展示的是适用于中小企业的小批量定制系统，这种生产模式相当于将工厂搬到顾客习惯去购物的购物中心，其生产周期是在顾客进入定制商店时开始的，相比于传统的定制有很大优势。

02-1 更好的定制体验

定制是个繁琐的过程，传统的定制需要客户对需求进行口头描述，经设计人员理解分析后进行设计，定制过程中难免会与客户的预期产生偏差，定制的时间也相对较长，定制成本在产品生产出来前难以预估。计算机网络技术的应用为定制化系统提供了最优的解决方案。基于现在人们对定制产品简单化的需求，可以将定制家具主要部件的设计及其渲染效果在定制软件中简单地表示出来，并将该软件开发成一个在平板界面上运行的软件，连接到设计者的PC端，这样消费者可以在平板电脑上进行产品的维度、颜色、附件等方面的简单操作，设计者根据要求在电脑上对其进行后期完善。

02-2 更高效透明的生产过程

提高定制家具的生产效率是通过合理使用模块化设计和数据库管理来实现的。每件产品由不同的模块组合而成，每个模块的参数都由设计师预先定义，通过软件处理，可以自动生成所需的零件清单和加工程序。

一旦家具的定制需求设定完成，订单就会生成并送到小型工厂开始生产，这套系统可以在短时间内实现订单的精简以及无缝指挥小型工厂的行为，同时，生产过程中可对每一个产品配上一个唯一标识的条码，结合工位的开放性接口，跟踪并记录任何产品的工艺流向，最优工序时间以及预存数据调用的数据管理，大大加强智能化应用，顾客也可以根据订单号实时查询生产进度。

02-3 更小的仓储周期与成本

仓储在物流进程中是一个十分重要的环节，而且是物流环节中唯一的一个静态环节，对于定制化生产的中小企业来说，仓储周期长会积压企业大量资金，仓储的成本在生产成本中占较大的比重，因此降低企业仓储成本是降低企业运营成本的核心问题之一。 

在此定制化生产模式中，原材料供应可以通过定制系统管理，使其与生产的短期计划一致，实时通过第三方物流配送，以保证充足的库存补充，这样，小型企 业只需要一个小型的入料仓库，能够满足几天的需要即可。

家具制造出来以后，一个小型的出料仓库就可以储存产品，然后由本地快递公司发货，快速交付给客户。这种模式极大地缩短了交易周期，缩减了仓储成本，适用于小批量定制产品。

03 定制模块化的具体实施

模块化可以看做多种形式的柔性制造。使用设计的生产流程作为参考点，可以将不同类型的模块分配到产品周期的各个阶段。因此，在生产周期的组装和使用阶段，可以将这些类型的模块组合在一起。

在不同的客户要求下，一个个标准模块将被组合成一个由客户指定的最终产品。在它们的组合形式中，包括模块组件的交换、拆选、混合或使用标准模块组。

客户只需要在许多模块中进行选择，而不需要对任何模块进行更改。模块化集成在标准库中简化了制造过程，增加了产品特性的数量，降低了定制产品的总成本。

客户参与指定产品和模块类型的过程就是实现定制的过程。客户参与提供了定制思想，而模块化限制了选择的范围，减少了可能的组件种类，从而导致重复制造单元的使用。当模块化用于定制产品时，产品的特殊性是标准模块组合成有限数量的排列或将规定的模块更改为有限范围的产品的结果。

相比之下，私人定制的产品在工艺制造方面的排列是无限的。模块化限制了产品的定制程度，并将小规模定制与私人定制产品区别开来。这些部件或模块是标准化的，使其能够达到低成本和质量一致，并且可以重复制造。

04 生产线的升级换代

未来，定制家具的发展必然呈智能化、开放化、网络化、信息化的发展趋势；以高速、高效、高精度、高可靠性的数控技术为手段；多轴数控技术，集成先进控 制、PC-based、网络通信等技术为桥梁；实现信息交互沟通，无人操作的自动化生产。

未来的家具定制化生产线模式应具有以下特点：

• 采用定制家具的专业化设备构成的生产线，这种生产流水线应该是具有专业水平的设计团队来完成，适应中小规模的生产厂家。

• 将通用的数控木工机械附加专用辅助设备， 构成通用的专业化加工的小型数控生产线，节约劳动 力，提高劳动生产率。

• 采用柔性生产线生产，家具和门等产品，在一条生产线上加工同种类型的多种规格型号家具和门。

  05 涂装线的并联排布模式

现有的涂装生产线都采用串联的方式，一般的工艺流程如下：

着色→头道底漆→除尘→砂光→涂底漆 →干燥固化→砂光→涂二道底漆→除尘→干燥固化→ 砂光→涂面漆→除尘→干燥固化→涂N面漆→N面除尘→N面干燥固化→抛光上蜡→检验合格→包装

整个工艺流程需要经过三次或三次以上的喷涂工艺， 一次喷涂工艺的生产线需要四台机器。从而一整条涂装生产线从头到尾往往需要十几台设备，这种排布方式适用于大批量生产的生产模式。

随着定制家具的发展，生产的批量越来越小，甚至每一种产品的批量都不一样，这导致串联生产线调整的时间远远大于生产的时间。随着并联生产线技术的发展，串联的涂装生产线模式逐渐失去了它的优势，年产几万件相同产品的情况几乎越来越少。

为了满足现代生产线的加工要求，笔者认为，应把生产线类似于柔性加工生产线那样调整为并联排布的模式，如下图所示，在每一台机器两侧同时设置两条方向相反的输送带和两个进出料口，在一个工序加工完以后可根据工艺需求输送至下一道工序或者返回之前工序，此外在输送带一侧还设置有缓冲区，可以实现各工序之间的有序调整，如此便实现了喷涂生产线的并联加工。

由于不同板材的涂装工艺不同，其涂装需要的机器种类和涂装工序都不同。因此并联排布的涂装生产线生产时需要将所有的板材都贴上条码，上料时经机器识别，自动分配涂装设备，规划涂装工艺流程，在一条并联排布的生产线上可以实现多种板材的涂装。

并联涂装生产线的机器是群控的，根据事先设置好的程序，工程师可以随时随地进行监控和调节，这样才能适应现代小规模定制家具生产模式的发展。相比于传统串联涂装生产线模式，并联排布的涂装生产线有如下优势：

• 并联涂装生产线的生产设备需求量大幅度减少，可以根据生产需求配置相应数量的重复机器；

• 可以适应中小批量甚至是定制家具的单件生产； 

• 并联涂装生产线的自动化程度要远远高于传统的串联涂装生产线；

• 并联涂装生产线的总长度固定，和前后端工位的衔接方便，易于调整；

• 可以利用条码配置涂装机器的种类和生产工序流程；

• 大幅度降低设备成本，提高生产效率。

06 结 语

定制化与智能化已成为我国家具产业发展的特点。小批量定制家具作为消费群体的主流正引领着生产技术的变革。简洁的定制体验、新颖的产品设计、透明的生产流程让消费者对定制产品更省心、更放心。更短 的生产周期、更低的仓储成本、更高的生产效率大大降低了定制产品的生产成本，使定制产品拥有更大的市场竞争力。